进口磁力管道泵将现代磁传动技术与管道离心泵的便捷性相结合，是专为强腐蚀性、易燃易爆及贵重液体输送设计的新一代无泄漏管道增压设备。
一、产品性能
进口磁力管道泵的核心性能优势体现在以下几个方面：
真正的无泄漏密封：泵的磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。电机带动外磁转子旋转时，磁力线穿过静止的隔离套驱动内磁转子和叶轮同步旋转，而液体被封闭在隔离套内，实现了动密封向静密封的根本性转变。此结构从设计上消除了轴封泄漏隐患，是创建无泄漏、无污染车间的理想设备。
自防过载的安全保护：当泵的从动部件发生过载或转子卡死时，磁力传动器的主从动部件会自动滑脱，从而保护电机和泵体免受过载损坏，这是磁力泵区别于传统泵的重要安全特性。
耐腐蚀能力：泵体、叶轮及隔离套等过流部件可根据介质腐蚀性等级配置不锈钢304、316L或氟塑料衬里等材料。滑动轴承采用高耐磨碳化硅、碳化钨，并内置润滑油槽，保证泵的使用寿命。
紧凑的立式结构：采用立式安装结构，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路中，占地面积较小，振动小、噪音低、运行平稳。
宽泛的工作参数：标准型适用温度可达100℃以内，高温型通过特殊配置可将介质温度扩展至200℃以内。流量范围3.2-100m³/h，扬程20-80m，功率0.75-75kW。
防爆与自吸扩展能力：可适配防爆电机，扩展应用于危险环境；可选装ZCQ型自吸结构，无需底阀和引灌水，自吸高度可达4米。
二、产品用材
进口磁力管道泵的性能源于对高品质材料的严格筛选。
泵体/叶轮/隔离套：标准配置为精密铸造不锈钢304/316L，耐弱酸、碱及卫生级液体；化工扩展型可选氟塑料（PTFE/FEP/PFA）衬里，耐强酸、强碱及强氧化剂，适用于腐蚀工况。
磁力传动器：内、外磁转子采用钕铁硼或钐钴永磁材料，具有高磁能积、高矫顽力的特点，耐高温、不退磁。
滑动轴承与轴套：标准配置为碳化硅或碳化钨，高硬度、耐磨损、自润滑性好。扩展型可选浸渍石墨、填充聚四氟乙烯或工程陶瓷等材料。
电机配置：标准型为普通立式电机，防爆型为隔爆电机，防护等级IP55/IP65。
三、参数表
以下是进口磁力管道泵常见型号系列的参数范围：
| 参数项目 | CQG型立式磁力管道泵 | CQB不锈钢磁力泵 | ZCQ型自吸式磁力泵 |
|---|---|---|---|
| 公称通径 | 32～100 mm | 32～100 mm | 20～100 mm |
| 额定流量 | 3.2～100 m³/h | 1.5～220 m³/h | 50～1650 L/min |
| 额定扬程 | 20～80 m | 18～80 m | 12～80 m |
| 电机功率 | 0.75～75 kW | 0.75～55 kW | 0.37～45 kW |
| 适用介质温度 | -20℃～+200℃（高温型） | ≤100℃（标准型） | ≤150℃ |
| 泵体材质 | 不锈钢304/316L | 不锈钢304/316L | 不锈钢CF8/CF8M |
| 自吸高度 | — | — | ≤4 m |
| 工作压力 | ≤1.6 MPa | ≤1.6 MPa | ≤1.6 MPa |
| 电机转速 | 2900 / 1450 r/min | 2900 / 1450 r/min | 2900 r/min |
| 电压 | 380V / 220V | 380V / 220V | 380V |
| 电机类型 | 普通型 / 防爆型 | 普通型 / 防爆型 | 普通型 / 防爆型 |
（注：以上参数为各系列典型范围，具体型号的技术数据以产品铭牌及出厂测试报告为准。）
四、产品型号
ROBERTSON RCMG系列（CQG型立式磁力管道泵） ：基于卧式磁力泵与ISG管道离心泵技术改进，采用立式安装结构，可直接替换原ISG泵且安装尺寸相同。泵体、叶轮、隔离套等过流部件均采用优质不锈钢制造，轴套采用高耐磨碳化硅或碳化钨，滑动轴承内置润滑油槽。流量3.2-100m³/h，扬程20-80m，功率0.75-75kW。适用于化工、制药、石油、电镀等行业输送酸、碱液、油类、毒液及挥发性液体。
ROBERTSON RCMB系列（CQB型不锈钢磁力泵） ：运用CFX、CFD分析计算得到高性能水力模型，过流部件采用304、316L不锈钢，内外磁转子选用高磁能积、高矫顽力的稀土永磁材料。具有高效节能、介质适用面广、耐高温、磁性强、不退磁等特点。流量1.5-220m³/h，扬程18-80m，功率0.75-55kW。广泛应用于化工、制碱、石油、医药、农药、造纸、污水处理等领域。
ROBERTSON RCQZ系列（ZCQ型自吸式磁力驱动泵） ：在CQ型磁力泵基础上吸取国外研制，以静密封取代动密封，使过流部件处于密封状态。泵体及过流部件采用耐腐蚀不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有磁力泵的功能，又集自吸于一身，无需底阀和引灌水，自吸高度可达4米。流量50-1650L/min，扬程12-80m，适用于石油、化工、制药、电镀、食品、科研等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液及毒液。
ROBERTSON RCMC系列（进口衬氟磁力管道泵） ：泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和精密铸造，具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好等特点。过流部件采用氟塑料（PTFE、FEP、PFA），可输送任意浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质。磁铁选用铁氧体磁体、钕铁硼和钐钴，具有良好的磁性，耐高温、不退磁。动环、轴套、滑动轴承采用高耐磨耐温的晶体碳化硅等材料，直联后拉式设计无需拆卸管道即可维修。设计压力1.6-6.4MPa，适用于石油、化工、制碱、冶炼、稀土、医药、造纸、电镀等行业输送腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、有毒、高温及贵重液体的输送。
各型号均可根据用户要求选配以下附件：防爆电机、变频调速装置、自吸装置、温度监控装置、防空运转装置、泄漏监控装置、加长电缆及远程控制模块，以满足复杂工况的个性化需求。
五、产品用途
进口磁力管道泵广泛应用于以下领域：
石油化工行业：在炼油厂、化工厂输送溶剂、甲醇、乙醇、苯类、酮类等易燃易爆介质，以及含硫化氢的酸性水、硫酸、盐酸等腐蚀性化学品。
化学工业与精细化工：广泛用于输送强酸（硫酸、盐酸、硝酸、）、强碱（氢氧化钾）及各类盐溶液，在制酸制碱、农药、染料、颜料等生产流程中安全输送高腐蚀性、高毒性化学液体。
制药工业：适用于输送原料药中间体、溶剂、提取液、发酵液及高纯水等介质，不锈钢材质符合卫生级洁净标准，确保介质不受污染。
电镀与表面处理：适用于电镀液、化学抛光液、蚀刻液的循环输送和槽车装卸，有效防止腐蚀性液体泄漏，保护操作环境和设备。
环保与水处理：适用于污水处理厂的酸碱中和药剂投加（如硫酸、次氯酸钠），以及工业废水、重金属废液和废酸的收集与输送。
食品与电子行业：不锈钢材质型号可输送糖浆、酒精、高纯化学试剂、显影液、蚀刻液等对洁净度要求较高的介质。
六、包装
进口磁力管道泵的出厂包装严格执行国际出口运输规范，确保产品在长途运输及仓储过程中得到有效保护。
清洁与防护：包装前对泵的所有过流部件进行清洗，去除金属碎屑和加工残留物。所有进出口法兰接口采用金属盲板或高强度塑料保护盖封堵，防止外部粉尘和水分进入泵腔。外露不锈钢加工面覆贴保护膜，电机接线盒及电气接口采用防水密封堵头封闭。
包装方式：小型泵（口径≤DN50）采用胶合板木箱或加强瓦楞纸箱包装，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定泵体。中型及大型泵组采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布，泵组整体通过螺栓固定于底座上，底座再固定于托盘，使用镀锌钢带捆扎。同箱附件分格放置，采用软性材料隔离。
包装标识：外包装粘贴防水耐候型产品铭牌标签，清晰标注产品型号、规格（流量/扬程/功率）、泵体材质、电机参数、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及序列号、净重、包装日期及生产国。加刷国际运输符号，包括“向上↑”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”及吊装重心位置标识。
随箱文件：产品合格证；出厂性能测试报告（含流量、扬程、效率、振动、密封试验等实测数据）；安装使用维护手册（中英文双语）；材质质量证明书；防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件；进口报关单及原产地证明影印本。所有文件装入防潮塑料袋中，放置于包装箱内显眼位置。
七、使用说明
7.1 安装前检查
核对产品铭牌参数（流量、扬程、功率、转速、材质、防爆等级）是否与系统设计要求一致。
检查泵在运输过程中有无损伤，用手转动联轴器，确认叶轮转动灵活、无卡涩及异响。
点动电机，确认旋转方向与泵体上的箭头方向一致（从电机端看为顺时针旋转），严禁长时间反转。
清理管路系统中的焊渣、铁屑等硬质异物，不得在管路未清洁状态下启动。
7.2 安装规范
进口磁力管道泵为立式安装，进出口口径相同且位于同一中心线上，可像阀门一样直接安装于管路中。安装前应做好混凝土基础，将泵放在基础上找正水平，拧紧地脚螺栓。
泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后泵无法工作。
不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。
泵应尽可能靠近液源位置，以缩短吸入管路长度，确保吸液顺畅。
7.3 调试与运行
启动前必须向泵腔内灌满引液，排净空气，严禁空运转。
启动电机后，缓慢打开出口阀门至所需工况，观察压力表及电流表是否在额定范围内。
在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热失效。
运行中应定期检查电机电流、轴承温度及振动情况。电机温升不得超过75℃，环境温度应小于40℃。
正常停泵时，先关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭进口阀门（如有）。
7.4 日常维护
输送易结晶或沉淀的介质后，要及时用清水冲洗泵腔，以保障滑动轴承的使用寿命。
输送含有固体颗粒的介质时，应在泵入口加装过滤网；如含有铁磁质微粒，需加装磁性过滤器。
在隔离套外表面可装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超报警或停机。
每运行2000-3000小时或根据工况，拆检滑动轴承的磨损情况，如间隙超差应及时更换。
长期停用时，排净泵内残留液体，涂抹防锈油，存放于干燥通风处。
7.5 注意事项
严禁在泵内无液状态下空转，否则会导致滑动轴承干磨、磁钢退磁甚至隔离套损坏。
不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副，以防损坏。
被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内，不锈钢泵使用温度一般不超过100℃。
该泵不建议用于有压力的正压或负压系统中。
所有电气操作必须由持证电工进行，确保电机接地可靠，防爆型电机接线需符合防爆规程。
八、售后服务
美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口磁力管道泵提供以下售后服务支持：
质保期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及正常易损件磨损除外）。
选型技术支持：配备专业流体输送技术工程师，根据用户提供的介质参数（介质种类、浓度、温度、粘度、比重、含固量、流量、扬程、安装条件等），协助精确匹配泵的型号、材质及电机配置。
技术文件：提供中英文版《产品安装及维护手册》、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、密封试验等实测数据）。可根据用户需求提供材质质量证明书、FDA认证文件（卫生级型号）、防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件、进口报关单影印本等。
现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导安装、管路连接及调试运行。紧急故障响应：2小时内远程诊断，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。
备件供应：国内备库长期供应各类易损件及原厂配件，包括隔离套、内外磁转子总成、滑动轴承、轴套、叶轮、泵体衬里、密封组件及防爆电机等，确保产品全生命周期的维护需求。
培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，内容包括设备结构原理、磁力耦合器维护要点、滑动轴承更换流程、退磁判断及自吸性能恢复等常见故障的排查与处理方法。
