进口不锈钢多级深井潜水电泵

进口不锈钢多级深井潜水电泵（Stainless Steel Multi-stage Deep Well Submersible Pump）由美国罗伯逊ROBERTSON品牌出品，是一款专为深井、高扬程及长距离输水工况设计的立式多级离心泵。

该泵采用电机与水泵直联一体化结构，可在水下长期连续运行，以多级叶轮逐级增压的方式替代传统长轴式深井泵，解决了深井提水中扬程不足、安装空间受限、维护不便等突出问题，特别适用于井径较小、水位较深、要求水质洁净无污染的使用环境。

一、产品性能

进口不锈钢多级深井潜水电泵的核心优势在于其多级增压的水力设计、整体不锈钢的抗腐蚀能力以及直联一体化的紧凑结构。

高扬程多级增压：叶轮与导流壳采用多级串联结构（级数可根据扬程需要配置），液体经每一级叶轮做功后压力逐步叠加，最终获得较高扬程输出。部分型号扬程范围可达4.5至381米，满足深井取水、远距离输水和地势高差较大场景的供水需求。

全不锈钢耐腐蚀材质：泵体、进水节、出水节、导流壳及泵轴等所有过流部件均采用不锈钢304或316L材质精密制造。不锈钢材质具有良好的耐氧化、耐稀酸、耐氯离子腐蚀等特性，尤其适用于输送含微量氯化物或弱碱性水质，并可满足卫生级饮用水洁净要求。针对腐蚀性较强的液体（如海水、含硫化物水体），可采用316L材质及氟橡胶密封件进行配置，PH值适应范围扩展至4至10。

充水湿式电机与可靠散热：潜水电机采用充水湿式立式结构设计，电机腔内充满洁净清水，既作为绝缘介质又用于冷却电机绕组和润滑轴承。电机外壳采用不锈钢材质，借助泵送液体的流动实现对电机壳体的强制冷却散热，确保电机长期在水下稳定运行而不会过热损坏。

多重密封与防回水保护：轴封采用两道独立的耐磨机械密封（碳化硅/石墨材质）组成双端面密封系统，形成可靠的双重密封屏障，防止介质进入电机腔。出水节处配备不锈钢止回阀，可在电机停机时自动关闭，防止高位管路中的水柱回灌产生水锤冲击损坏叶轮及泵体。

浮动式叶轮与零轴向力：叶轮采用“浮动式”结构设计，在工作过程中叶轮可沿轴向自适应微小浮动，使轴向推力被水力平衡，不会传递至电机轴承，显著减轻了电机推力轴承的负荷，保障了电机在全扬程范围内无过载运行的可靠性。

高效节能与低噪运行：叶轮和导流壳采用高效水力模型设计，配合精密铸造工艺，水力效率较高、能量损失较小。电机采用F级绝缘纯铜绕组（耐温可达155℃），配套NSK或SKF进口轴承，运行噪音较低、振动较小。

全扬程无过载运行：该泵的设计功率曲线特性支持全扬程范围内运行，即无论在低扬程还是高扬程工况下，电机功率均不会超出额定值，避免了因运行点偏离设计工况而导致的电机过载烧毁风险，对系统工况变化具有较强的适应性。

防护等级与安全保护：整机防护等级达到IP68，可充分浸没于水下安全运行。电机内置热过载保护装置和漏电保护器，有效防止因长时间过载、缺相或电机过热造成的损坏。

二、产品用材

进口不锈钢多级深井潜水电泵耐腐蚀性能和较长的使用寿命源于其对高品质材料的精确选用。产品提供多种材质组合，以适应不同水质和工况需求。

材质配置说明：

• 标准配置（304不锈钢型） ：适用于PH值6.5至8.5的一般清洁淡水、软化水、微碱水、含少量氯化物的冷水。适用于生活供水、农业灌溉、工业循环水等常规工况。

• 耐腐蚀配置（316L不锈钢型） ：适用于PH值4至10的腐蚀性较强的液体，包括含氯离子较高的海水、含硫化物水体、化学工业废水及酸性介质。316L材质具有良好的耐点蚀和抗晶间腐蚀性能，适合苛刻工况。

• 耐高温配置（不锈钢+氟橡胶密封） ：适用于输送温度较高（可达100℃至120℃）的热水介质，如温泉提水、地热利用、工业热水循环等。

• 卫生级配置：全不锈钢过流部件配合抛光处理，符合饮用水卫生标准，适用于自来水厂源水提升、矿泉水开采及食品饮料行业用水。

产品所有关键零部件均可实现原材料溯源，提供完整的材质质量证明书（MTC）及第三方检测报告。

三、参数表

以下是进口不锈钢多级深井潜水电泵主要型号系列的技术参数范围，具体选型可根据井径、用水量、扬程要求等实际工况确定。

注：具体型号的技术数据以产品铭牌及出厂测试报告为准。扬程和功率可根据用户井深和用水量进行定制化匹配，级数可在一定范围内灵活增减。

四、产品型号

罗伯逊ROBERTSON品牌提供多个系列型号以适应不同井径、扬程、流量及水质条件下的使用需求。

ROBERTSON RSMQJ系列（标准型不锈钢多级深井潜水泵） ：该系列为不锈钢多级深井潜水电泵的基础型号，泵体与过流部件采用304不锈钢材质，叶轮与导流壳均为不锈钢精密制造。流量覆盖1.5至120 m³/h，扬程覆盖30至150 m。适用于PH值6.5-8.5范围内的清水、微碱水，广泛应用于农田灌溉、园林喷灌、农村人畜饮水及一般工业给水工程。

ROBERTSON RSMQJ-S系列（全316不锈钢耐腐蚀深井泵） ：该系列泵体、叶轮、导流壳及泵轴全部采用316L不锈钢材质，配套氟橡胶密封件。适用PH值范围扩展至4-10，可用于输送海水、含氯离子废水、酸性矿井水及腐蚀性较强的工业液体。适用于沿海地区深井提水、海水淡化厂取水、化工厂腐蚀性介质输送及含硫化物水体的深井排水。

ROBERTSON RSMQJ-R系列（耐热不锈钢深井泵） ：该系列在标准不锈钢结构基础上，将机械密封、轴承及密封圈等易损件升级为耐高温配置，能够稳定输送温度达100-120℃的热水介质。适用于温泉开发提水、地热利用系统循环、工业锅炉给水及高温废水排放工程。

ROBERTSON RSMQJ-SJ系列（高效节能型深井潜水泵） ：该系列SJ型是针对多级增压水力模型进行优化的高效节能型号，流量覆盖0.2-240 m³/h，扬程覆盖4.5-381 m，功率覆盖0.37-110 kW。叶轮与导流壳均采用高质量不锈钢材质，水力效率较高，运行平稳，适用于各类工业用水、供水系统、灌溉系统及需降低地下水位的复杂工况。

ROBERTSON RSMQJ-SP系列（国际通用型深井泵） ：该系列SP型适用于深水井、热水井及海水提取，广泛应用于河流、水库、农田灌溉和工矿企业的供排水以及高原、山区的人畜用水，亦可供景观喷泉、城市及铁路、矿山、工地的供排水使用。全不锈钢材质结构抗腐蚀，内置全不锈钢止回阀可有效防止停机时产生的水锤冲击损害电机。流量范围5至100 m³/h，扬程范围5至365 m，功率范围0.37至75 kW。

ROBERTSON RSMQJ-QJ系列（宽谱型多级深井泵） ：该系列QJ型是井用多级潜水泵的通用型号，覆盖面较广。泵由电机和多级叶轮两部分组成，水泵由叶轮、导叶、泵体、进水节、出水节及泵轴和轴套、导轴承组成。电机采用双端面机械密封，密封圈为“O”形橡胶作静密封。流量覆盖3-500 m³/h，扬程覆盖19-600 m，管径覆盖40-200 mm，电机功率覆盖3-90 kW。

各型号均可根据用户实际工况和特殊需求，灵活配置以下选项：

• 不同材质等级（304 / 316 / 316L / 双相不锈钢）

• 不同密封材料（氟橡胶FKM / 丁腈橡胶NBR）

• 防爆电机（ExdIIBT4，适用于可能存在爆炸性气体的场所）

• 变频调速控制柜（实现恒压供水、软启动、节能运行）

• 液位自动控制装置（浮球开关或压力传感器）

• 长距离供电电缆（根据井深配置合适长度）

• 不锈钢滤网（防止大颗粒杂质进入泵体）

五、产品用途

进口不锈钢多级深井潜水电泵因其不锈钢材质带来的耐腐蚀性能和较强的高扬程输送能力，被广泛应用于多个工业领域及市政供水、农业灌溉等场合。

深井提水与地下水源开发：该泵是深层地下水开发的常用设备，适用于从深井（井径不小于100毫米）中提取清洁地下水，供给城镇居民生活用水、企事业单位自备水源及农村人畜饮水工程。水泵的扬程和流量可覆盖从浅层井（30米级）至深层井（300米以上级）的广泛提水范围。

城镇供水与高层建筑二次供水：在城镇自来水厂的水源取水环节，将该泵安装于水源井或集水井中，从地下取水输送至水厂处理设施，实现安全、卫生的水源供应。在高层建筑供水系统中，泵组可作为水源升压设备，将低区水井中的地下水加压输送至高区蓄水池或直接供水，满足高层住户及办公场所的用水需求。

农业灌溉与园林喷灌：广泛应用于农田大面积灌溉、温室大棚滴灌、喷灌及园林绿化喷淋系统。该泵能够从较深的灌溉井中提取地下水源，通过管网将水输送到用水区域，支持大面积农田和园艺作物的灌溉作业，尤其适用于干旱缺水地区和地下水深埋地区。

工矿企业给排水与矿井排水：在工矿企业中，该泵可用于从深水井中提取生产用水和饮用水，亦可用于厂区排水、循环水系统及应急供排水。在矿山（煤矿、铁矿、金矿等）地下开采中，该泵可作为抢险排水设备，用于抽取矿井中的地下涌水，保障采掘工作面的安全。

喷泉景观与水景工程：由于不锈钢材质良好的耐水侵蚀性能和泵体较小直径结构，产品广泛用于城市广场、公园、住宅小区及高档酒店的大型音乐喷泉、跌水瀑布、人工湖循环水系统等景观水景工程。

海水提水与海洋工程：采用316L不锈钢材质和氟橡胶密封件的耐腐蚀增强型泵型，能够有效抵抗海水中的氯离子侵蚀。产品适用于海水养殖场的循环水供应、海水淡化厂的原料海水提升、沿海工业区的冷却海水输送以及海洋平台的供水系统。

高原山区用水与应急救援：在高原山区因地形高差大、供水困难的环境下，该泵可将山脚水源井中的水通过高扬程输送至山上村镇，或利用泵的高扬程特性从深井中取水满足山地居民用水需求。在自然灾害（地震、洪灾、干旱）导致地表水源中断时，该泵可作为应急供水装备，快速部署于深井取水，为受灾群众提供可靠生活用水保障。

生活饮用水与泉水开发：全不锈钢过流部件符合国家生活饮用水卫生标准，采用304/316L材质对水质无污染，适用于矿泉水开发、桶装水生产线、山区泉水提水及大型社区饮用水供应等饮用水的直接取水和输送工程。

典型使用场合：包括井径≥100mm的各种深水井；水温≤120℃的地热或温泉井；需水位控制的地下水开发；含微量盐分或氯化物的半咸水井；以及需要将水泵潜入水面以下、扬程较高、水质有洁净要求的各类液体提升场合。

PH值适应范围为4至10，允许介质含沙量（质量比）不超过0.01%。泵组必须充分潜入水中工作，潜入深度不超过70m，底部距离井底不少于3m，以保证电机得到充分的冷却和防止吸入底部淤泥。电机腔在运行过程中必须充满清水，三相电源电压偏差不超过±5%，频率偏差不超过±1%。

六、包装

进口不锈钢多级深井潜水电泵的出厂包装严格执行GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和国际出口运输规范，确保产品在长途运输及仓储过程中完好无损。

清洁与防护：在发运前，对泵的所有过流部件进行清洗，去除加工残留物和金属碎屑。所有进出水法兰接口和电缆接口采用高强度塑料保护盖或不锈钢盲板封堵，防止外部粉尘和水分进入泵腔及电机腔。外露加工面（法兰密封面、轴伸端）涂抹短期防锈油脂并覆贴保护膜。电缆接线盒采用防水密封堵头封闭，防止潮气侵入。

防锈与防腐：不锈钢泵体外表面覆贴保护膜或进行酸洗钝化处理，防止运输过程中划伤和腐蚀。电机外壳及紧固件涂覆防锈油层。所有包装材料中不得含有对不锈钢表面产生腐蚀的化学物质。

包装方式：

• 小型泵（口径≤DN50，功率≤11kW） ：采用胶合板木箱或加强瓦楞纸箱包装，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定泵体。泵体与电机作为整体装入箱内，四周填充缓冲材料，防止运输中晃动碰撞。

• 中型及大型泵组（口径≥DN65，功率≥15kW） ：采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布，泵组整体通过螺栓固定于底座上，底座再固定于托盘，使用镀锌钢带捆扎。电机和泵体之间采用软性缓冲材料隔离，防止相互磕碰。

• 加长型多级泵：对于级数较多、泵体较长的多级泵型号，采用分段式木箱包装或在钢架托盘中加设多道定位支架，保证泵体在运输过程中不发生弯曲变形。

• 附件包：随机备件（包括电缆接头、密封垫片、O型圈、法兰螺栓、防水胶带、止回阀垫片等）分格放置于同一外包装箱内，采用防静电袋封装后置入箱内隔间。

包装标识：外包装两侧粘贴防水耐候型产品铭牌标签，清晰标注产品型号、规格（流量、扬程、功率）、泵体材质（304/316L）、电机参数（电压/频率/功率）、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及序列号、净重、包装日期及生产国。加刷国际运输符号，包括“向上↑”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”及吊装重心位置标识。

随箱文件：产品合格证；出厂性能测试报告（含流量、扬程、效率、振动、绝缘电阻、密封试验等实测数据及性能曲线）；安装使用维护手册（中英文双语）；材质质量证明书（含主要零件的化学成分和力学性能，MTC）；电机合格证；防水电缆检验报告；对于耐热或耐腐蚀特殊配置，还需提供耐高温/耐腐蚀专项检测报告；进口报关单及原产地证明影印本。所有文件装入防潮塑封袋中，放置于包装箱内显眼位置。

七、使用说明

7.1 安装前检查

1. 核对产品铭牌上的各项技术参数（流量、扬程、功率、转速、电压、电流、材质等）是否与系统设计要求和井况数据一致。

2. 检查泵和电机在运输过程中有无损伤，紧固件有无松动。用手转动联轴器或泵轴，确认叶轮转动灵活、无卡涩及异响。

3. 用兆欧表（500V级）测量电机定子绕组对机壳的绝缘电阻，冷态绝缘电阻值不应小于50MΩ。如阻值偏低，应进行烘干处理。

4. 检查电机腔内是否已注入洁净清水（充水湿式电机必须注满水），注水螺塞是否拧紧且密封良好。

5. 检查防水电缆外观有无破损，绝缘层有无老化，芯线是否受潮，电缆接头处密封是否可靠。

6. 清理井筒内壁及底部的焊渣、铁屑等硬质异物，确保井筒正直、光滑、无凸起或井管错位现象，井筒内径不应小于泵的机座号尺寸。

7.2 安装规范

1. 该泵为立式安装，泵组必须充分潜入水中，竖直使用，不可水平或倾斜安装（特殊订货除外）。

2. 泵组在井中的静态水位下，其潜入深度不应超过70m，泵组底部距井底的距离不应小于3m，以防止吸入底部淤泥或沉淀物。

3. 泵的主叶轮在动态水位时应当浸没在液面以下至少2m处。

4. 配套井管的内径必须大于泵组外径（通常要求井管内径大于泵体外径20mm以上），使泵组在井管中有足够的间隙，防止因振动碰撞井壁造成损伤。

5. 出水管路应采用法兰或螺纹连接，管路应设置独立支撑装置，不得将管路重量直接施加于泵体出口法兰上。

6. 在出水管路的井口处宜安装止回阀（若泵体已内置止回阀可省去）和闸阀，便于调节流量和检修维护。

7. 防水电缆应沿井壁敷设并固定牢靠，电缆不得受力或发生扭曲。电缆接头必须严格按照防水接线工艺制作，确保密封可靠。

8. 电控柜应安装在干燥、通风、便于操作的位置，距井口不宜过远，以减少线压降损耗。对于功率超过45kW的泵，要求变压器到井口的距离不超过20m。

7.3 调试与运行

1. 泵组安装完毕后，应进行通电试运转。启动时，先点动电机确认旋转方向是否与泵体标示箭头方向一致（通常为逆时针从泵端看），严禁长时间反向运转，否则会导致叶轮松脱或损坏。

2. 启动电机前，应确保出水管路上的闸阀处于微开状态（约开启1/4开度），待电机启动运转平稳后，再缓慢开启闸阀至所需工况。

3. 记录启动电流和运行电流，运行电流不得超过电机额定电流。

4. 检查泵的出水是否正常、流量是否稳定、出水管路有无异常振动。

5. 检查泵组运行时的噪声和振动情况，运行应平稳、无明显异响。

6. 泵在额定扬程附近范围内使用，应避开低扬程大流量区运行，避免电机过载。

7.4 日常维护

1. 定期巡检：定期检查运行电流、出口压力是否在正常范围内，记录运行数据。发现异常（电流突增/突降、压力不稳、流量下降、振动加剧）应立即停机查明原因。

2. 绝缘电阻检测：每运行3-6个月或在长期停机后重新启用前，应测量电机定子绕组的绝缘电阻值，确保不低于规定的值。

3. 电机腔补液：对于充水湿式电机，应定期检查电机腔内是否缺液，必要时从注水螺塞处补充洁净清水。

4. 电缆检查：定期检查电缆外皮有无破损、老化，电缆接头处有无渗漏或受潮。

5. 机械密封维护：机械密封为自润滑型，一般无需日常维护。若发现电机腔进水（表现为绝缘电阻显著下降），表明机械密封可能失效，应提泵检修。

6. 止回阀检查：每运行一年或根据工况，检查出水节处止回阀是否关闭严密，如有漏水应清理密封面或更换止回阀组件。

7. 长期停用：泵若长时间停用（超过3个月），应从井中提出，拆洗泵体，干燥后涂防锈油，存放于干燥通风处。再次使用前应检测绝缘电阻并按启动程序进行。

7.5 注意事项

1. 该泵严禁在无水状态下空转运行，空转会导致机械密封干磨损坏、轴承烧损及电机过热。

2. 泵的流量应在额定流量的0.7至1.2倍范围内运行，超出此范围可能引起电机过载或效率下降。

3. 使用中应严格控制介质温度不超过泵的允许范围（标准型≤25-40℃，耐热型≤100-120℃），超温运行会导致密封件老化加速及电机过热。

4. 泵的额定电压为380V±5%，频率为50Hz±1%。电压波动超出此范围可能影响电机性能和寿命。

5. 变压器负载功率不应超过其容量的75%，以避免供电线路压降过大影响泵的正常启动和运行。

6. 泵在安装、检修和提泵过程中，严禁用电缆吊挂整机，必须使用吊索和专用吊装工具。

7. 所有电气操作必须由持证电工进行，确保电机接地可靠，电控柜应配备过载、短路、缺相保护装置。当水泵配置变频调速控制装置时，须由具备相应资质的专业人员完成系统联调，以保障泵组在各种调速工况下的性能与可靠性。

8. 井的涌水量必须能够满足潜水泵的出水量和连续运转的需要，防止因水源供应不足导致泵吸入空气。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口不锈钢多级深井潜水电泵提供全面、专业的售后服务保障体系，确保用户在产品全生命周期内获得及时可靠的技术支持。

质量保证期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及超出设计规范运行除外）。质保期内所更换的零部件，其质保期从更换之日起重新计算。

选型技术支持：配备专业深井泵技术工程师，可根据用户提供的井况参数（井深、动水位/静水位、井径、涌水量）、输送介质特性（水温、PH值、含沙量、腐蚀性等级）、用水需求（日供水量、时流量、扬程要求）及供电条件（电压等级、变压器容量、供电距离），协助精确匹配泵型、材质及电机配置，出具泵型计算报告和NPSHa汽蚀余量校核。

技术文件：随产品提供中英文版《进口不锈钢多级深井潜水电泵安装及维护手册》、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、绝缘电阻、密封试验等实测数据及性能曲线）。根据用户需求提供材质质量证明书（MTC）、不锈钢材质耐腐蚀分析报告、电机出厂检验报告及合格证、防水电缆出厂检测报告、耐热型号还需提供耐高温专项检测报告、防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件、进口报关单及原产地证明影印本。

现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导井筒检查、泵组下井安装、管路连接、电控柜接线及整机调试运行。紧急故障响应：接到故障报修后提供2小时内远程诊断和应急预案指导，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。

备件供应：国内备库长期供应各类易损件及原厂配件，包括叶轮及导流壳组件、机械密封套件（碳化硅/石墨）、水润滑轴承、止推轴承、电机定子绕组、防水电缆、O型密封圈套装、不锈钢止回阀组件及电控柜配件等，确保产品全生命周期的维护需求。备件从确认需求到发出控制在合理时效内。

培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，内容涵盖设备结构原理、水泵与电机的匹配方法、正确下井安装流程、潜水电机维护要点、机械密封更换步骤、常见故障（流量下降、扬程不足、电机过载、绝缘降低、不上水等）的排查与处理方法，以及安全操作规范和防冻防锈措施。培训可面向设备操作工及维护技术人员，帮助用户提高设备使用效率，降低停机时间。