进口高温屏蔽泵

进口高温屏蔽泵（High Temperature Canned Motor Pump）是美国罗伯逊ROBERTSON品牌旗下的一款电动机与泵体一体化、采用全封闭静密封结构的无泄漏离心泵。

一、产品性能

进口高温屏蔽泵针对高温热媒介质输送的特殊工况进行了专门设计，具有以下核心性能优势：

无泄漏的静密封结构：泵的定子内表面和转子外表面采用薄壁非磁性的耐腐蚀金属薄圆筒包覆，使定子绕组和转子铁芯与输送介质充分隔开，不会受到输送液的浸蚀。叶轮直接安装在转子的轴伸端，整个转子体浸没在输送液中，没有与外界贯通的转动零部件，以静密封取代传统旋转轴动密封，从设计上消除了轴封泄漏的可能性，可安全用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。

耐高温与有效热隔离：高温型泵体与电机之间设有加长连接段，以隔绝高温介质向电机部分的热传导。同时配置辅助叶轮和外部水冷换热器，形成独立冷却循环回路，用清洁、冷却后的介质来冷却电机并润滑滑动轴承。该设计使产品适用介质温度可达350℃（标准型），特殊配置下可扩展至450℃。对于更高温度工况，可在泵盖和轴承体中间加设冷却水套，进一步屏蔽介质高温向轴承传导。

长寿命滑动轴承系统：屏蔽泵的转动部分采用石墨轴承或碳化硅轴承支承，具有良好的自润滑性能。由于采用了安装有过滤装置的循环冷却系统，确保了电动机石墨轴承始终保持良好的润滑性，同时又对电机进行了冷却，大大延长了电机的使用寿命。轴承间隙内设有润滑和冷却槽，以便介质对其进行润滑和冷却，轴承套采用不锈钢材料表面喷焊镍基合金，由此组成较高的耐磨副。部分配置采用晶体碳化硅（SiC/SiC30）滑动轴承，强度高、耐磨性好、抗腐蚀性强。

高效节能与运行平稳：叶轮采用水力模型设计，精密铸造，并进行严格的动平衡试验，水力效率较高、能量损失较小。电动机采用水冷却或自然冷却，没有风扇，因而运转振动小、噪音低，电机自身噪音较低，加之屏蔽泵故障率较低、安全环保、维护成本低等优点，赢得了用户的认可。

低汽蚀余量（NPSHr）性能：产品经过优化的水力设计，具有较低的NPSHr值，在吸入条件受限的工况下仍能稳定运行，有效避免汽蚀现象的发生。模块化结构和紧凑型设计使产品体积小、重量轻、占地面积小，安装检修较为方便。对于立式安装型号，采用电动机与泵体一体化结构，技术源自国际主流屏蔽泵设计。

在线监控与智能保护：可配备轴承磨损监视装置，实现在线监控与自动化控制。定子绕组可埋置温度保护开关和温度传感器，电机内置过热保护、过载保护等安全装置，温度异常升高时自动断电，防止电机烧毁。可选配防空转及泄漏监控装置，确保设备在无人值守工况下的安全运行。

二、产品用材

进口高温屏蔽泵耐高温及耐腐蚀性能源于其对高品质材料的精确选用。产品提供多种材质组合，以适应不同介质特性和温度工况需求。

材质选用指南：

• 标准铸铁型：泵体采用优质铸铁，适用于输送无腐蚀性或弱腐蚀性的高温热水、供暖系统循环水和导热油，PH值适用范围6.5-8.5，性价比相对均衡。

• 304不锈钢型：适用于输送石油、化工过程中的弱酸性高温介质及具有一定腐蚀性的热媒，PH值适用范围4-10。

• 316L不锈钢型：适用于输送海水、化工废水、酸性物质及含硫化物的高温热媒等腐蚀性较强的介质，耐氯离子点蚀和抗晶间腐蚀能力较为突出，PH值适用范围扩展至0-12。

• 哈氏合金（C-276）型：适用于输送腐蚀性高温介质，如含高浓度卤族元素、强酸强碱等苛刻工况，适用于化工、制药、核电等领域。

三、参数表

以下是进口高温屏蔽泵主要系列产品的技术参数范围，具体选型可根据介质特性、流量、扬程等实际工况确定。

注：以上参数为各系列典型范围，具体型号的技术数据以产品铭牌及出厂测试报告为准。对于导热油和热媒循环等特殊应用，建议选型时向供应商提供详细的介质物性参数和使用工况，以确保材质、密封和冷却系统的匹配性和可靠性。

四、产品型号

罗伯逊ROBERTSON品牌提供多个系列型号以适应不同流量、扬程、温度及安装场景下的使用需求。

ROBERTSON RCP-C系列（立式管道高温屏蔽泵） ：泵为立式结构，电动机与泵体一体化，进出口口径相同且位于同一中心线上，可直接像阀门一样安装于管路中，结构紧凑、占地面积较小。适用于高温热水循环供暖系统、热力站增压及工业高温水输送。流量覆盖3至400 m³/h，扬程覆盖10至150 m。

ROBERTSON RCP-W系列（卧式底座高温屏蔽泵） ：卧式安装，泵与电机整体固定于底座上，适用于对振动和噪音有较高要求的大型热媒站、导热油锅炉房及石化装置热媒循环系统。适合流量需求较大、对运行平稳性要求较高的工况。流量覆盖20至1200 m³/h，扬程覆盖8至600 m。

ROBERTSON RCP-HT系列（耐高温专用型） ：该系列专为输送300℃以上的高温热媒设计，电机与泵体之间设置加长连接段和水冷换热装置，有效防止热量向电机传导。适用介质温度可达350℃（标准型）至450℃（高温定制型）。主要应用于导热油加热系统、沥青输送、高温聚合物熔体循环以及炼油厂高温介质输送。配备碳化硅轴承和耐高温密封件，确保在高温工况下长期稳定运行。

ROBERTSON RCP-CNK/CAMK系列（高压高温型） ：该系列为高温高压专用型，通径覆盖DN25至DN300，流量覆盖0.5至1200 m³/h，扬程可达500 m。适用工作温度+100℃至+380℃，工作压力1.6至6.3 MPa。采用高压外循环冷却方式，用清洁、冷却后的介质来冷却电机并润滑滑动轴承。适用于输送高温介质、不含颗粒和熔点较低的介质，广泛应用于石油化工、医药、核电等行业。

ROBERTSON RCP-C系列（P型通用型） ：采用国际标准设计的新一代屏蔽电泵，温度范围-120℃至350℃，系统设计压力可达20MPa。具备自动液压推力平衡系统与碳化硅轴承组合，获取较高使用寿命；优化的电机设计与高效水力研究，取得了优异的能效。可设置轴承磨损监视，实现在线监控与自动化控制；具备二次密封壳，确保事故状态下对环境现场安全保障性。适用于空调循环、供热采暖循环水、消防水增压、化工及医药行业有毒有害液体输送等较宽范围的工况需求。

各型号均可根据用户实际工况和特殊需求灵活配置以下选项：

• 不同材质等级（铸铁 / 304不锈钢 / 316L不锈钢 / 哈氏合金C-276）

• 不同滑动轴承材质（石墨轴承 / 碳化硅 / 晶体碳化硅SiC）

• 不同电机绝缘等级（F级155℃ / H级180℃）

• 外循环冷却系统（水冷换热器 / 自循环冷却）

• 轴承磨损监视装置（在线监控与自动化控制）

• 温度传感器及远传监控模块（实时监测绕组温度）

• 防爆电机（ExdIIBT4 / ExdIICT4，适用于有爆炸性气体的特殊环境）

• 二次密封壳（事故状态下环境安全保障）

• 不同电压等级（380V/440V/660V/3000V可选）

五、产品用途

进口高温屏蔽泵因其无泄漏、耐高温及长周期连续运行的特性，被广泛应用于石油化工、热媒供暖、医药制药等多个工业领域。

导热油加热系统（核心应用） ：在化工、塑料、橡胶、印染、食品等行业的导热油加热系统中，该泵作为热媒循环动力设备，将高温导热油从锅炉加热后输送至用热设备（反应釜、干燥机、压延机、热压机等），经换热后返回锅炉再加热，形成密闭循环系统。由于导热油在高温下易氧化、易挥发，且接触空气后可能产生积碳，选用无泄漏的屏蔽泵可以从根源上防止导热油的泄漏和与空气接触，保障系统安全稳定运行。特别是对于使用气相导热油的液相强制循环系统，屏蔽泵可以避免导热油进入循环泵轴承端与润滑油混合后发生气化，有效保障润滑安全性。适用温度可达350℃，部分型号可扩展至450℃。

石油化工及炼油行业：在石油炼制和化工生产过程中，需要将高温油品、热载体及化工热液进行输送和循环。屏蔽泵可用于输送高温原油、渣油、润滑油、石蜡、沥青等石油产品，也可用于输送烷基苯、导热油、氢化三联苯等热载体介质。在化工领域，适用于输送醇、醛、酮、苯、酚等有机溶剂及化工中间体。由于屏蔽泵无泄漏的特性，可安全输送易燃、易爆、有毒、有害介质，是石化装置中热媒循环泵的理想选择。

高温热水供暖及区域供热系统：在集中供热系统中的一级管网和二级管网中，该泵承担着高温热水的长距离输送任务。城市供热管网的一次侧供水温度通常为90℃至130℃，选用立式高温屏蔽泵可有效降低管道漏损率，提高系统安全性。屏蔽泵运转振动小、噪音低，适用于对环境和噪音有要求的居民区、办公楼、医院、学校等场所的换热站内安装。

医药及精细化工行业：在制药生产中，许多反应需要在高温条件下进行，需采用导热油加热或高温热水夹套加热。屏蔽泵用于将高温热媒输送至反应釜夹套或盘管，保证反应温度的精准控制。由于屏蔽泵不会对输送介质造成污染且无泄漏风险，适用于对洁净度有较高要求的医药中间体生产及无菌原料药工艺流程。

核电及领域：屏蔽泵因其高安全性、无泄漏及长寿命等特点，广泛应用于核电站的核级介质输送系统以及航天领域的燃料加注系统。核级屏蔽泵为特殊定制品，需通过严格的核安全认证。屏蔽泵还适用于航天用火箭发射前燃料加注等对安全性和可靠性要求较为严格的场合。

食品及粮油行业：在食品加工、油脂精炼、巧克力制造、糖果生产等行业中，需要输送高温食用油、脂肪、糖浆、巧克力浆料等物料。全不锈钢材质的屏蔽泵可满足食品级卫生洁净要求，且密封无泄漏，适用于对物料纯净度有较高要求的生产线。

热回收及余热利用系统：在工业企业余热回收系统中，该泵用于循环输送热回收介质（热水或导热油），将工业废热输送至热交换器中进行再利用，提高能源利用效率，适用于电厂、钢铁厂、化工厂等余热资源丰富的场所。

典型使用场景包括：化工反应釜导热油夹套循环加热、塑料挤出机及压延机热辊温度控制、导热油锅炉热媒输送、石油产品高温管道输送、区域集中供热系统一次网热水循环、制药厂高温反应釜热媒供回、食品加工厂热油循环加热、沥青储罐及管道加热输送、核电站核级介质输送、航天燃料加注系统等。该泵能够长期稳定输送350℃以内的高温介质（450℃需特殊订制），是保障导热油加热系统、热媒循环系统、高温热水供暖系统安全可靠运行的核心动力设备。

六、包装

进口高温屏蔽泵的出厂包装严格执行GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和国际出口运输规范，确保产品在长途运输及仓储过程中完好无损，尤其针对高温泵的特性采取了必要的防锈和密封保护措施。

清洁与防护：在发运前，对泵的所有过流部件进行清洗，去除加工残留的金属切屑、油污及测试用水。所有进出口法兰接口采用金属盲板或高强度塑料保护盖封堵，防止外部粉尘、水分和盐雾进入泵腔。外露加工面（法兰密封面、轴伸端、水冷换热器接口）涂抹短期耐高温防锈油脂并覆贴保护膜。电缆接口采用防水密封堵头封闭，电缆整齐盘绕并用扎带固定，防止运输中电缆松动、受压或断裂。

防锈与防腐：铸铁泵体外表面喷涂耐高温防锈底漆和面漆（有机硅耐高温漆），涂层厚度符合GB/T相关标准，可耐受200℃以上温度。不锈钢型号表面覆贴保护膜或进行酸洗钝化处理，紧固件及外露加工面涂抹防锈油脂并覆贴保护膜。电机接线盒采用防水密封堵头封闭。水冷换热器及外循环管路接口采用保护盖封堵，防止异物进入。

包装方式：

• 小型泵（重量≤150kg，口径≤DN80） ：采用加强瓦楞纸箱或胶合板木箱包装，内部以EPE珍珠棉或预成型泡沫模具定位固定泵体，四周填充缓冲材料。泵体与电缆分别放置于纸箱分隔层中，用软性材料隔离。

• 中型泵（重量150-500kg，口径≤DN200） ：采用胶合板木箱包装，泵体通过木制定位支架固定于箱底，四周填充缓冲泡沫，箱体底部铺设防水防潮铝箔膜或塑料薄膜。

• 大型泵组（重量≥500kg，口径≥DN250） ：采用钢木托盘加缠绕膜包装，外罩防水篷布，泵组整体通过螺栓固定于底座上，底座再固定于托盘，使用镀锌钢带捆扎。电机与泵体之间采用软性缓冲材料隔离。水冷换热器等外循环附件分体固定于托盘一侧，各部件之间用软性材料隔离。

包装标识：外包装两侧粘贴防水耐候型产品铭牌标签，清晰标注产品型号、规格（流量、扬程、功率）、泵体材质（铸铁/304/316L）、适用温度范围、电机参数（电压/频率/功率）、品牌（美国罗伯逊ROBERTSON）及序列号、净重、包装日期及生产国。加刷国际运输符号，包括“向上↑”、“小心轻放”、“防潮”、“禁止倒置”及吊装重心位置标识。

随箱文件：产品合格证；出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、绝缘电阻、水压密封试验等实测数据及性能曲线）；安装使用维护手册（中英文双语）；材质质量证明书（含主要零件的化学成分和力学性能，MTC）；电机合格证；耐高温电缆检验报告及耐温等级证明；水冷换热器检验报告；耐高温配置型号还需提供耐高温专项检测报告及高温老化测试记录；防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件；进口报关单及原产地证明影印本。所有文件装入防潮塑封袋中，放置于包装箱内显眼位置，随箱文件清单贴于箱盖内壁。

七、使用说明

7.1 安装前检查

1. 核对产品铭牌上的各项技术参数（流量、扬程、功率、转速、适用温度、材质等级、防爆等级等）是否与系统设计要求和现场工况一致。特别应核对泵的适用温度范围不应低于系统可能出现的介质温度，并留有一定的安全余量。

2. 检查泵组在运输和存放过程中有无损伤，紧固件有无松动或脱落。用手转动泵轴，应转动灵活、无卡涩及异响。对于滑动轴承型屏蔽泵，转动时应感到阻尼均匀、无明显阻滞感。

3. 检查电缆是否有损坏、破裂或老化迹象。搬运和安装电泵时严禁拉扯或损伤电缆。严禁用电缆代替吊绳悬挂整机，必须在提手处绑扎专用吊索。

4. 用500V兆欧表测量电机定子绕组对机壳的绝缘电阻值，冷态绝缘电阻值不应小于50MΩ。如阻值偏低，应进行干燥处理。

5. 清理管路系统中的焊渣、铁屑等硬质异物，确保管路清洁。对于导热油系统，应确保系统已进行充分的清洗和脱水处理，防止水分高温下汽化产生危险。

6. 检查电源电压、频率是否与电机铭牌参数一致。三相电压应为380V±5%，频率50Hz±1%，电压瞬时超差不应超过10%。

7.2 安装规范

1. 泵可根据现场需要水平或垂直安装。立式安装时，应确保泵体垂直、电机位于上方，不应倾斜安装。卧式安装时，泵体应水平放置于坚实的基础上，采用减振垫或地脚螺栓紧固，确保泵体水平。

2. 管路系统不得将自身重量施加于泵体上，进出口管路应分别设置独立支架进行支撑。泵体进出口法兰与管路法兰应对中同心，严禁强力拉紧螺栓造成泵体变形。

3. 在泵的进口管路中宜装设过滤器（滤网孔径应根据介质清洁度确定），防止杂质进入泵腔损伤滑动轴承。对于导热油系统，应确保系统管路已清理干净。

4. 在泵的出口管路上应安装调节阀（闸阀或截止阀）及止回阀，便于调节流量和防止停机时介质倒流。在泵的进出口靠近泵的位置分别加装压力表和温度计，以便监测运行工况。

5. 外循环冷却水系统安装（高温型） ：高温型屏蔽泵配有水冷换热器，需接通独立的冷却水（软化水或冷却塔循环水）。冷却水应保持一定的流量和压力（通常0.2-0.4MPa），确保换热器正常工作。冷却水管路应设置独立的截止阀，以便于检修。

6. 对于有防爆要求的场合，所有电气连接必须由具备防爆资质的专业电工按照防爆操作规程进行，电机接地线必须可靠连接。电控柜应安装在干燥、通风、便于操作的位置，柜内应配备过载、短路、缺相保护装置。

7.3 调试与运行

1. 泵组安装完毕后，应进行通电试运转。启动时，先点动电机确认旋转方向是否与泵体标示箭头方向一致。屏蔽泵电机转向错误时会显著降低流量和压力，严禁长时间反向运转，否则会导致滑动轴承干磨损坏。

2. 启动前必须确保泵腔内已充满介质，打开进口阀门，使介质充满泵腔和管路，排净泵内空气。对于高温导热油系统，启动前应预热泵体和管路至接近介质温度，防止冷态启动造成热冲击损坏密封和轴承。严禁在空泵状态下长时间运转。

3. 对于配备水冷换热器的高温型屏蔽泵，应在启动前先接通冷却水系统，确保换热器中充满冷却水并正常循环。冷却水流量和压力应达到设计值。

4. 关闭出口阀门（或保持微开状态），启动电机。待电机运转平稳后，逐渐缓慢开启出口调节阀至所需工况。运行电流不得超过电机额定电流。电流过高应立即停机，检查是否存在出口阀门开度过大、介质粘度过高或过滤器堵塞等情况。

5. 检查泵的出口压力是否稳定、流量是否正常、管路有无异常振动。如压力不稳定或流量不足，应检查进口管路有无漏气、过滤器是否堵塞或介质温度是否低于设计值。

6. 检查泵组运行时的噪声和振动情况，运行应平稳、无明显异响。屏蔽泵正常运行时仅发出轻微电磁噪声，如出现尖锐的摩擦声应停机检查滑动轴承状态。

7. 监测电机轴承部位的温度，正常运行温度不应超过环境温度+40℃，不应超过75℃。对于高温型屏蔽泵，应定期检查水冷换热器的进出水温差和流量，确保冷却系统正常工作。

7.4 日常维护

1. 定期巡检：每班或每天检查运行电流、出口压力、冷却水流量及温度是否在正常范围内，记录运行数据。若电流突增、突降或压力不稳，应停机检查滑动轴承磨损情况、过滤器是否堵塞或介质是否变质。

2. 绝缘电阻检测：每运行3个月或在长期停机后重新启用前，应使用500V兆欧表测量电机定子绕组对机壳的绝缘电阻值。若阻值下降明显，表明电机可能进水，应检修密封和屏蔽套。

3. 滑动轴承状态监测：对于配备轴承磨损监视装置的型号，定期观察监视仪表的读数，了解轴承磨损情况。当磨损量达到设定值时及时检修或更换轴承。轴承的正常使用周期可达较长时间（保证运行时间不小于45000小时）。

4. 冷却水系统检查：定期检查水冷换热器的进出水口有无堵塞、冷却水流量是否正常、水管接头有无渗漏。冷却水水质应保持清洁，防止结垢影响换热效率。

5. 过滤器清洗：定期清洗进口管路过滤器的滤网，防止堵塞造成泵吸入不足。对于导热油系统，建议在运行初期每周清洗一次，之后根据介质洁净度适当延长清洗周期。

6. 电缆检查：定期检查电缆外皮有无破损、老化，电缆接头处有无渗漏或受潮。发现电缆破损应立即更换。

7. 长期停用：电泵若长时间停用（超过3个月），应关闭进出口阀门，排净泵内残留介质，对过流部件进行清洗、干燥和防锈处理，存放于干燥通风处。对于导热油系统，长期停用前应将导热油排空并用氮气吹扫管路。再次使用前应检测绝缘电阻并按启动程序进行。

7.5 注意事项

1. 该泵严禁在空泵状态下长时间运转，空转会导致滑动轴承干磨损坏及电机过热。启动前必须确保泵腔内已充满输送介质。

2. 使用中应严格控制介质温度不超过泵的允许范围（标准型≤350℃，高温定制型≤450℃）。超温运行会导致密封件老化加速、轴承润滑失效及电机绕组绝缘下降。

3. 导热油系统在启动前应对系统和泵体进行充分预热（升温速度一般不超过50℃/小时），防止因热冲击造成密封件或轴承损坏。系统停运时应让导热油在系统内自然冷却至较低温度后再切断循环，避免局部过热引起导热油结焦碳化。

4. 输送的介质应清洁、不含固体颗粒和纤维。介质中固体杂质含量（质量比）不应超过0.01%，大颗粒杂质进入泵腔会导致滑动轴承磨损和屏蔽套损伤。

5. 该泵允许输送的介质粘度不应超过规定值（一般≤100cSt）。高粘度介质输送时应适当降低转速并延长预热时间，避免电机过载。

6. 对于防爆型泵，严禁在未接地或接线不规范的条件下通电运行。所有电气操作必须由持证电工进行。检修前必须切断电泵电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止意外启动伤人。

7. 严禁在出口阀门全关闭的状态下长时间运行泵，否则会导致泵内介质温度急剧升高，引起滑动轴承和屏蔽套损坏。

8. 高温型屏蔽泵在运行时必须确保水冷换热器冷却水持续正常供应，不得切断冷却水，否则会导致电机过热烧毁。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口高温屏蔽泵提供全面、专业的售后服务保障体系，确保用户在产品全生命周期内获得及时可靠的技术支持。

质量保证期：自产品交付之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障，提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用及超出设计规范运行除外）。质保期内所更换的零部件，其质保期从更换之日起重新计算。正常易损件（滑动轴承、轴承套、密封圈、石墨轴承等）的正常磨损不属于免费保修范围，但可提供原厂优惠配件供应。

选型技术支持：配备专业高温流体输送技术工程师，可根据用户提供的介质参数（介质种类、工作温度、粘度、腐蚀性等级、是否含颗粒）、使用工况（流量范围、扬程要求、系统压力）、安装环境（室内/室外、是否有冷却水源）及供电条件（电压等级、控制方式），协助精确匹配泵的型号、材质及冷却系统配置，出具选型计算报告和安装方案建议。

技术文件：随产品提供中英文版《进口高温屏蔽泵安装及维护手册》、出厂性能测试报告（含流量/扬程曲线、效率、振动、绝缘电阻、水压密封试验等实测数据及性能曲线）。根据用户需求提供材质质量证明书（MTC）、不锈钢材质耐腐蚀分析报告、滑动轴承材质检测报告、电机出厂检验报告及合格证、高温电缆检验报告及耐温等级证明。耐热型号还需提供耐高温专项检测报告（密封件耐温等级、轴承耐温测试记录）；水冷换热器型提供换热器水压试验报告及冷却水流量要求；防爆型泵还需提供防爆电机合格证及CCC/ATEX认证文件；进口报关单及原产地证明影印本。

现场服务：按合同约定可安排技术工程师到现场指导安装、冷却水系统连接、电气接线及整机调试运行。紧急故障响应：接到故障报修后提供2小时内远程诊断和应急预案指导，48小时内提出解决方案或安排人员到场处理。对于滑动轴承磨损或屏蔽套损坏类故障，可提供远程视频指导和维修步骤教学。对于导热油系统的安装和调试，可提供专业的技术指导和操作培训。

备件供应：国内备库长期供应各类易损件及原厂配件，包括石墨轴承及碳化硅轴承组件、轴承套、屏蔽套组件、水冷换热器、定子绕组及绝缘材料、耐高温O型密封圈套装、外循环冷却系统配件、轴承磨损监视仪及电控柜配件等，确保产品全生命周期的维护需求。对于常用规格的石墨轴承、碳化硅轴承和水冷换热器，国内仓库适量储备，常用规格可快速供应。

培训服务：可根据用户需求提供线上或现场操作与保养培训，培训内容涵盖屏蔽泵的结构原理（屏蔽套、滑动轴承、冷却循环系统等核心部件）、导热油系统操作规范、滑动轴承磨损判断及更换方法、水冷换热器的维护与清洗、常见故障（压力不足、流量下降、轴承异常磨损、电机绝缘降低、过热跳闸等）的排查与处理方法，以及导热油系统预热操作规范、屏蔽泵安全操作规程和年度检修要求。培训可面向设备操作工及维护技术人员，帮助用户提高设备使用效率，降低运行停机时间。