进口防爆化工泵

进口防爆化工泵（Explosion Proof Chemical Centrifugal Pump）是针对石油、化工、制药、煤化工等涉及易燃易爆流体的场合而设计开发的特殊离心泵。

一、产品性能

该系列产品的核心定位在于安全防爆与耐腐蚀流体输送。隔爆型电机的外壳能够承受内部爆炸性气体混合物在壳内发生爆炸时产生的压力，并有效阻断火焰向外传播，防止引燃外部爆炸性环境。防爆标准可达ExdIIBT4或ExdIICT4等级。在机械结构方面，叶轮与泵壳之间留有不小于0.5mm的间隙，以充分避免金属高速摩擦产生危险火花。

• 防爆等级选择：根据适用爆炸性气体混合物的组别和温度组别，防爆化工泵可选用不同的防爆标志。ExdIIBT4适用于工厂中常见的丙烷、乙烯等ⅡB级气体环境，且设备表面温度不超过135℃；ExdIICT4则适用于更高防护要求的ⅡC级气体环境。防爆性能符合国际电工委员会IEC79-1标准及欧洲ATEX防爆指令。

• 无泄漏方案：针对剧毒或强腐蚀性介质，该泵可选配双端面机械密封并配套API 682 53/54方案隔离液系统，即使一级密封发生泄漏，危险介质也不会直接进入大气，而是被隔离液阻断在泵腔内部，从设计上确保现场人员安全和环境环保要求。对于要求更高可靠性的场合，可以采用磁力驱动泵结构，通过磁力联轴器实现动力无接触传动，从根本上消除动密封点，实现零泄漏运行。设备（包括辅助设备）的设计和建造使用寿命可参照API 685标准，配置达到20年以上。

• 水力性能：泵体流道采用计算机流体动力学仿真计算，配合半开式或闭式叶轮结构。这种设计使得泵在输送低粘度及中等粘度介质时均保持较好的水力效率，抗汽蚀性能优良，震动低噪，同时满足石油化工行业对高危泵可靠性及长周期运行的要求。

• 耐腐蚀材质配置：泵体及过流部件（包括叶轮、泵盖、泵体等）可根据输送介质的腐蚀性等级，选用304不锈钢、316不锈钢或316L不锈钢。根据不同的腐蚀强度，304不锈钢可耐弱酸及中等腐蚀介质，316L不锈钢具有较强的抗强酸和耐氯离子点蚀能力。对于高含盐、海水或腐蚀环境也可选配2507双相不锈钢或钛合金等材料。

二、产品用材

进口防爆化工泵的整体强度和耐腐蚀性主要依靠材质组合实现。经久耐用的结构是该泵被中石化等大型石油化工集团采购的关键原因。

• 泵体及过流部件：标准配置采用精铸不锈钢（304/316/316L），具有较强的抗酸、抗碱及抗氯离子应力腐蚀性能。强腐蚀工况可选配氟塑料合金或聚偏氟乙烯全内衬结构，有效解决高温浓酸、浓碱或混酸介质的强腐蚀和渗透性微漏问题。

• 防爆电机与转子部：电机机座材质为高强度铸铁或铸铝，接线盒为隔爆型，其外壳强度可承受内部爆炸压力。转子轴材料选用40Cr合金钢或不锈钢，轴封处设有轴套以保护电机主轴。

• 密封材料：机械密封的动静环常选用无压烧结碳化硅、硬质合金或喷涂碳化钨。辅助密封件采用氟橡胶或全氟醚、三元乙丙等，确保在广泛的化学介质和温度范围内保持极低泄漏率。

• 紧固件及辅助件：连接泵体、电机座及底板的所有螺栓及接地螺母均采用不锈刚材质，防止长期处于高湿度腐蚀环境中因锈蚀导致拆卸困难，同时可保障隔爆面紧密恒定。

三、参数表

四、产品型号

针对不同的输送场景和介质特性，进口防爆化工泵在型谱上涵盖以下系列：

• ROBERTSON REXC系列（防爆化工离心泵） ：过流部件不锈钢材质，可配防爆电机，性能参数覆盖流量2.5-1200m³/h、扬程10-150m。泵采用IS型离心泵之性能参数和水力模型，可在一般立式泵的基础上经过巧妙组合设计而成，广泛用于输送汽油、煤油、柴油等油品，以及溶剂和各种腐蚀性化工物料。根据不同使用温度，可提供热水型、高温化工型及防爆油泵型。

• ROBERTSON REXS系列（化工流程泵） ：为长寿命重型工艺泵，满足API 610标准的选型要求，轴封采用行业通用标准的单端面或双重机械密封（API 682配置）。设备可在较高压差工况下平稳运行，适用炼化、油气田等领域强腐蚀及高压力的恶劣条件。

• REX磁力驱动泵系列：适用于严禁滴漏的场合（剧毒、挥发性介质及贵重流体）。此系列产品以静密封取代动密封，采用封闭的隔离套隔离驱动磁钢，使得泵的过流部件处于密封状态，无跑、冒、滴、漏隐患。该系列结构紧凑，利用永磁体无接触间接传动，解决了传统泵机械密封难以避免的泄漏问题。

• REX自吸防爆型：应用于地下槽罐及吸程较高的场景，采用自吸式离心泵结构。其特点是不需要在进口管路上安装底阀，工作前只需在泵体内储有定量引液即可完成抽吸，能够避免因长期停机导致的底阀密封失效问题，同时管路简化，可降低基础建设成本。

• RHB型化工保温防爆泵：该系列在常规化工泵的基础上集成了保温夹套结构，通过向泵体夹套通入热蒸汽或导热油，对泵体及过流部件进行循环加热，使常温下易凝固的高熔点介质（如硫磺、沥青、石蜡等）在输送过程中保持恒定温度，满足特定化工工艺物料的强制循环要求。

各型号均可根据用户特殊要求选配：防爆电加热器（用于电机防潮及寒冷启动）、带散热件的机械密封冲洗系统、不同标准的法兰接口等个性化附件，并提供防爆证书、材质可追溯文件等标准化文件。

五、产品用途

该泵主要用于输送不含大粒径固体颗粒的腐蚀性及易燃易爆液体，主要用途分类如下。

石油与成品油输送：在油库、码头、炼油厂以及卸油站台中，广泛用于输送汽油、煤油、柴油、溶剂油及轻质燃料油。全不锈钢或铸铁材质泵体配合防爆电机，由于启动力矩平稳，适合长输管线的中途加压和铁路槽车的装卸工艺，也符合石油化工高危泵需具备防爆可靠性和低维修率的强制规定。有统计资料显示密封泄漏引起的维护成本占维护总成本的较大比例，无密封的磁力驱动泵和屏蔽泵可有效降低此类成本。

化学工业生产与物料转移：化工厂使用的酸罐、碱储罐、中间体反应釜以及各类吸收塔和萃取塔，都需要在工艺管线中接入防爆离心泵。该泵适合长时间稳定输送浓硫酸、硝酸、等强腐蚀性物料以及醇、酮、醚等有机溶剂。当腐蚀性及渗透性较高的介质要求严格且不允许泄漏时，可选用氟塑料全衬里或磁力泵形式，以避免设备在严酷冲击以及持续带压工况下的机率断裂介质外泄。

制药及食品添加剂精细化工：在原料药、中间体制造及高浓度酒精调配等工艺中，物料常有易燃、易挥发的特点。由于车间防爆分区要求严格，极易选用该系列泵替代普通离心泵，提高安全生产的稳定性。不锈钢材质确保物料纯净度和卫生洁净要求。

煤化工及冶炼行业：煤焦油加氢、煤气化以及湿法冶炼工艺中，许多介质的输送温度高且工况恶劣。该系列泵的耐高温版可以承受高达200℃以上的有机热载体，泵体配置水冷轴承支架、耐高温机械密封，保障在高温闪蒸和含有少量颗粒悬浮液工况下的长期使用。

石油天然气及轻烃回收：在油田集输、伴生气回收、轻烃装卸站中输送液化石油气、液化天然气等低温、易气化介质。该泵的机械密封应采取平衡型双端面结构及缓冲液辅助冷却，以确保轴封温度场稳定，防止因介质汽化产生干磨失效。

六、包装

防爆泵的出厂包装以确保运输途中防爆结合面及电气配件完整无损伤为原则。

• 清洁及防锈：整泵装配调试完成后，泵内需进行高压氮气吹扫，对泵体及叶轮过流部件进行干燥。法兰接口加盖金属或高强度塑料防护盲法兰，避免在运输及存放过程中外部尘土、水汽进入泵腔腐蚀内表面。电机电缆接线口使用配套防爆堵头从接线腔内部或外部进行密封，严禁进水及湿汽。外露机加工面及法兰密封面涂抹可去除防锈油脂，并加套薄膜。

• 整泵防护包装：对于常规中小型立式泵或卧式泵，采用底部钢制托盘与防震泡沫压槽固定泵底座，再用整体聚酯热缩膜缠绕紧固，最后外层覆盖防水帆布罩或闭合木箱罩。防爆电机外露散热筋及接线盒严禁在包装中受到硬点撞击。

• 包装标识：外侧标志注明易碎、吊装重心、防潮、向上等必要标志。出厂批号、序列号可追溯，以防重要部件与规格证书一一对应，便于海关清关审查。

七、使用说明

安装前检查与准备：用户应在设备到货后认真核对铭牌（防爆标志ExdIIBT4、流量Q、扬程H、功率、转速等主要参数）是否与设计要求相符。打开电机接线盒盖时，需在断电状态下详细检查电气间隙及防爆结合面有无损坏。

安装现场基本要求：泵应安装在无剧烈振动、通风良好的厂房内部或耐腐蚀遮雨棚下。电机外壳需要可靠的接地线直接与接地干线跨接，消除静电积累。泵进出口管路必须独立支撑，管路严禁把自重应力施加到泵体上，以避免法兰受力使泵壳体产生位移。泵轴方向按设备指导书水平或垂直位置安装。

机械密封及无泄漏系统确认：对于配装双端面机械密封的防爆化工泵，隔离液辅助系统（Plan 52或53/54）管道应预先配齐并试漏，确认隔离液循环畅通。严禁在无冲洗条件下直接启动危险介质。对于长轴液下泵或磁力泵，启动前必须泵腔内灌满引液，排气充分，不允许进行干运转，否则极易烧损内部滑动轴承或使永磁体高温退磁。

调试与试运行：启动时将出口阀略微打开，电源接通时通过远程点动检查叶轮转向是否与泵体指向一致（从电机风扇叶片方向看应为顺时针）。运转平稳后，慢慢打开进口阀，调节出口阀至额定电流百分比（通常不应超出额定电流值）。检查泵体各密封面、隔离液管路接头、法兰面有无因压力波动导致的渗漏，泵体振动及轴承温度温升速率符合标准后方可转至自动投入状态。

日常维护及防爆结合面保养：需定期清洁防爆电机外壳和风扇罩表面，保证良好散热。泵长期停用或大修时，需检测机封的磨损程度，检查叶轮口环间隙，一旦间隙超差时应更换相应零部件。更换电机轴承时选用指定润滑脂，切勿过多充满而增大摩擦。

八、售后服务

美国罗伯逊ROBERTSON品牌为进口防爆化工泵提供以下售后服务支持：

• 质保期：自交货之日起12个月。质保期内因制造工艺或材料缺陷导致的性能故障（如壳体裂纹、叶轮铸造缺陷、密封失效等），提供免费维修或更换服务（人为损坏、不当使用超出介质腐蚀参数等除外）。

• 防爆技术预审：防爆电气技术工程师可根据用户现场爆炸性环境的区域分类、温度组别及气体组别，协助用户准确确定合规的防爆等级与电气接线，同时指导接地系统的，提交完好的第三方防爆合格证及CCC文件副本。

• 技术文件及培训：随货提供中、英双语版本的使用操作维护手册、全套出厂组装气密及水压测试报告及电机电气参数表。可依据用户定制要求，提供NACE抗硫化物应力腐蚀及API 682机封配置清单和冗余备件推荐。

• 现场服务及故障响应：按合同约定或客户急需情况下，可提供中石化、中石油等重大项目中的专业现场调试监管。紧急故障接收后可2小时内快速响应电话/视频指导，并在承诺期限内尽快发出替换机封、轴承等易损件。

• 配件库存在线支持：配备机械密封件、叶轮、泵轴、轴承体等关键组件库存，可对接长期协议用户及时供应。