拉伸强度与变形率试验机 横梁移动速度与允许施加的力应符合下列规定:
a) 对于试验机 容量不大于5kN的试验机,在横梁的任何移动速度下应能施加试验机的 力值;
b) 对于试验机 容量大于5kN的试验机:
1) 移动速度不大于50mm/min时,应能施加试验机的 力值;
2) 移动速度大于50mm/min时,能够施加的试验力不应小于试验机 力的25%。
拉伸强度与变形率试验机 控制系统的检测
1. 选择一合适试样进行应力速率控制和应变速率控制试验,并在试验过程中变换控制模式。试验结束后, 检查应力—应变曲线、应力—时间曲线、应变—时间曲线,并应满足5.7.1要求。
2. 在应力(力)—时间曲线上取点,取点位置为应力(力)速率控制段的10%和90%处附近,计算实际的应力(力)速率与应力(力)速率设定值的相对误差,并应满足5.7.2有关应力速率的要求。
3. 在应变(变形)—时间曲线上取点,取点位置为应变(变形)速率控制段的10%和90%处附近,计算实际的应变(变形)速率与应变(变形)速率设定值的相对误差,并应满足5.7.3有关应变速率的要求。
4. 选择一合适试样进行应力保持和应变保持控制试验,试验结束后,分析应力—时间曲线、应变—时间曲线,计算应力值保持相对误差、应变值保持相对误差,其结果应分别满足5.7.2和5.7.3有关要求。
变形测量系统
变形测量系统由变形传感器和试验机的变形信号测量显示单元组成。为统一术语,便于引用引伸计标准,变形测量系统以下统称为引伸计。
注:“引伸计”术语的含义就是指位移测量装置并包括指示或记录该位移的系统。
维护与保养
1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。
型式检验
1 型式检验项目应为本标准规定的全部技术要求的所有项目。
2 有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定或型式评价时;
b) 产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产后恢复生产时;
d) 国家质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时。
配置清单 | |||
序号 | 名称 | 数量 | 勾选 |
1 | 主机 | 一台 | |
2 | 高精度光电编码器 | 一只 | |
3 | 全数字调速系统和全数字调速电机 | 一套 | |
4 | 高精密滚珠丝杠副 | 一套 | |
5 | 精密圆弧同步减速系统 | 一套 | |
6 | 高精度负荷传感器 | 一支 | |
7 | 夹具 | 一套 | |
8 | 计算机 | 一台 | 选配 |
功能介绍
1. 自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置、
2. 自动换档:根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性
3. 条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间
4. 自动变速:试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
5. 自动程制:根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
6. 自动保存:试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
7. 测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
8. 批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验
9. 试验软件:中文Windows用户界面,操作简便
10. 显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示
11. 曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
12. 试验报告:可根据用户要求进行编辑打印
13. 限位保护:具有程控和机械两级限位保护
14. 过载保护:当负荷超过额定值3~5%时,自动停机
15. 报告显示:自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户添加试验方法:用户可跟据试验要求,添加试验方法。
结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成。
1机械部分结构及工作原理:
本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分:
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能:
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置,可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储,常值跟随;
3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能;
3.8 过载停机保护功能;
3.9 试验结束自动判断功能;
3.10 极限位置保护等;
仪器特点
1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。
2、可选用万向节十字插销结构,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统,人性化操作界面,可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,并可实时显示各参数曲线,便于试验数据分析,过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出,可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。
环境与工作条件
在下列条件下试验机应能正常工作:
a) 室温10℃~35℃范围内;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d) 电源电压的变化在额定电压的±10%以内;
e) 在稳固的基础上正确安装,水平度为0.2/l 000。
控制系统
1. 一般要求
控制系统应采用闭环控制方式,应具有应力、应变、位移三种控制方式。在不同控制方式转换过程中试验机的运行应平顺,无影响试验结果的振动和过冲。
2. 应力(力)控制
在可控制的应力(力)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±1%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±1%;
——对于1级试验机,应力(力)速率相对误差的 允许值为±2%,应力(力)保持相对误差的 允许值为±2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应力(力)速率范围。
3、 应变(变形)控制
在可控制的应变(变形)速率范围内:
——对于0.5级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±1%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±1%;
——对于1级试验机,应变(变形)速率相对误差的 允许值为±2%,应变(变形)保持相对误差的 允许值为±2%。
制造者应在产品说明书或技术文件中给出试验机能够控制的应变(变形)速率范围。
耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下,应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后,试验机不经调修(不包括操作程序准许的正常调整),仍应符合本标准的全部技术要求。
试验
1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样(试样夹上之后,不能太紧,不能带力)
2、 按一下“力清零”键,把力清掉,按下“试验”键开始做试验,直到试样被破坏,设备自动停机,出现数据。
3、 如果试样已破坏,设备没有自动停机,则手动按下“停止”然后,进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值,已达到自动停机的目的。
4、 试验完成,关闭电源,打扫卫生。
金属拉伸、压缩、弯曲及扭转试验
GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T4338-1995金属材料 高温拉伸试验
GB/T5027-1999金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法
GB/T5028-1999金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法
GB/T7314-1987金属压缩试验方法
GB/T7314-2005金属压缩试验方法
GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T8653-1988金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)
GB/T10128-1988金属室温扭转试验方法
GB/T13229-1991金属低温拉伸试验方法
GB/T14452-1993金属弯曲力学性能试验方法
GB/T17600.1-1998钢的拉伸率换算 第1部分:碳率钢和低合金钢
GB/T17600.2-1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢
常见故障及排除
故 障 现 象 | 原 因 及 处 理 |
开机后无显示 | 控制器电源线,保险,开关等 |
启动不动作 | 主机电源,保险,开关,控制连接线 |
加载后,试验力没有显示 | 传感器是否连接好 |
力值稳定 | 检查系统接地线 |
横梁移动后没有变形 | 变形传感器是否连接 |
试验力显示大化 | 传感器超量程加载或传感器线断 |
打印机无动作 | 检查是否配备打印机,打印机连线 |
经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时 我公司售后服务热线电话,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。
检验用器具
检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下:
a) 符合GB/T 13634—2000第7章规定的标准测力仪或力的测量准确到±0.1%以内的专用检验砝码;
b) 允许测量误差为±2%的同轴度自动测试仪(或准确度与其相当的其他测量装置)或重锤;
c) 表面粗糙度测试仪;
d) 洛氏硬度计;
e) 分辨力为1/100s的秒表;
f) (0~30)mm量程的1级百分表、(0~1)mm量程的1级千分表和磁力表座,1 000mm量程 允许误差为0.2mm的钢直尺;
g) 0.02mm/m的水平仪;
h) 2级声级计;
i) 符合JB 6146-2007中6.2.1规定的引伸计标定器;
j) 绝缘电阻测试仪;
k) 耐电压测试仪;
l) 通用量具;
m) 钢制或铜与铝制的同轴度检验试样(标距不小于100mm,标距部分直径通常为10mm或12mm,标距部分与两头部的同轴度为φ0.02mm);
n) 各种试样(试样的数量应与拉力钳口的套数相同,试样的截面尺寸应适合各种圆试样和板试样的拉力钳口)。
注意事项:
1初次开机前,请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性,电源一定为交流220V交流电源,接地良好。
2试验前,请正确设置试验参数,以保证试验数据的准确性。
试验机应有铭牌,其内容包括:
a) 名称;
b) 型号;
c) 试验机 容量;
d) 试验机级别;
e) 出厂日期、编号;
① 制造厂名称或标志。
关于仪器质保:1、北广仪器保证提供的设备为需方 的全新设备,其各项技术指标均符合相关的产品技术要求。2、设备经客户验收合格后,开始计算保修期,设备免费保修期为壹年,设备在质量保质期内,产品在非人为损坏的情况下,由北广仪器负责全保。北广仪器的客服在得到通知后24小时内响应,安排约定维修细节。3、质保期后,我们免费为您维修维护设备,除大型设备外所有设备一律返厂维修,经检验后,电话告知客户问题所在及解决方式,经客户同意后进行维修,维修后发回客户,对于损坏及更换的零部件我们只收取成本费;如客户不认同我们的检验结果,双方另协商维修细节。