扯断强度撕裂强度试验机

扯断强度撕裂强度试验机  维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

扯断强度撕裂强度试验机  Technical parameters:

A. Test force (kN): 5kN

B. Measuring accuracy of testing machine: Level 1 (Standard Edition)

C. 

D. Resolution: 1/300000

E. Relative error of indication: +1%

F. Speed regulation range: 0.05-500mm/min (stepless speed regulation)

Accuracy: 1% better than indication value

H. Force Control Rate Control Range: 0.05-5% FN

I. Measurement range: 0-999mm

J. Resolution: 0.001 mm

K. Measurement accuracy: 1% better than indication value

L. Power supply and power: ~220V+10% 50Hz 0.5kW

M. Weight (kg): 120 KG

N. Use conditions: temperature: 10 C - 35 C; humidity: 30% - 85%;

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

特点

1、一台主机配置3个模拟传感器通道，分别是力、变形、扩展通道；

2、一台主机配置3个光电编码器接口，测量大变形（两个接口）和位移；

3、程序采用开放的数据库结构定义，标准配置包含国标GB/T228.1-2010、GB 7314-2005等试验方法，可根据用户要求定制特殊的试验方法；

4、全程显示拉试验力、压试验力值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

5、全程显示变形值，最小分辨率可以根据需要自行设定，可自动校准和检定；全程分辨率不变。

6、同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、应力-应变等试验曲线，高速采样及处理，可随时切换观察，曲线放大、移动、遍历处理无任何滞后或不连贯现象。；

7、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、塑性延伸应力等(试验方法不同，分析的数据也会不同)，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性；

8、试验数据采用数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

9、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

测试项目：

（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　　　●拉伸强度                 ●扯断强度　　　●扯断伸长率
●定伸应力　　　●定应力伸长率           ●定应力力值　　●撕裂强度
●任意点力值　　●任意点伸长率           ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值
●压力试验　　　●剪切剥离力试验        ●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验

（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其醉大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之醉大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。
5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在复合材料拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

主机配置

1． 主机一台（单臂式结构+双柱式结构）可选

2． 高精度光电编码器一只

3． 全数字调速系统和全数字调速电机各一套

4． 高精密滚珠丝杠副一套

5． 精密圆弧同步减速系统一套

6． 传感器一支

7． 夹具一套（拉伸辅具）

8． 计算机一台

功能介绍

1. 自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、

2. 自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性

3. 条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间

4. 自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

5. 自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

6. 自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

7. 测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

8. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验

9. 试验软件：中文Windows用户界面，操作简便

10. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示

11. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12. 试验报告：可根据用户要求进行编辑打印

13. 限位保护：具有程控和机械两级限位保护

14. 过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

15. 报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法。

工作环境条件

1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成。

1机械部分结构及工作原理：

本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分：

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能：

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存

3.3 浮动零点设置，可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储，常值跟随；

3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能；

3.8 过载停机保护功能；

3.9 试验结束自动判断功能；

3.10 极限位置保护等；

开关机注意事项:

1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。

2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。

5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。不要超过传感器的额定量程。

6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。

7试验过程中，不能远离试验机。

8试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。

9试验结束后，一定要关闭所有电源。

10本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

11计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

12不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。

仪器特点

1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳。

2、可选用万向节十字插销结构，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
3、Windows操作系统，人性化操作界面，可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，并可实时显示各参数曲线，便于试验数据分析，过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出，可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
4、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过流、过压、过载等保护装置。

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

依据标准：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

5.1  环境与工作条件

在下列条件下试验机应能正常工作：

a) 室温10℃～35℃范围内；

b) 相对湿度不大于80％；

c) 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

d) 电源电压的变化在额定电压的±10％以内；

e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2／l 000。

试验

1、 首先使用“上升”和“下降”调整中横梁的位置来夹取试样（试样夹上之后，不能太紧，不能带力）

2、 按一下“力清零”键，把力清掉，按下“试验”键开始做试验，直到试样被破坏，设备自动停机，出现数据。

3、 如果试样已破坏，设备没有自动停机，则手动按下“停止”然后，进入“系统设置”更改一下“破型判断”和“破型起限”的值，已达到自动停机的目的。

4、 试验完成，关闭电源，打扫卫生。

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时我公司售后服务热线电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

 压缩试验装置

(1) 上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。压板的球面支承应配合良好、活动自如。

(2) 压板的工作表面应光滑、平整，表面粗糙度参数Ra的允许值为0.80µm。

(3) 压板的洛氏硬度不应低于55HRC。

(4) 下压板的工作面上应清晰地刻有试样定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90º角的刻线，刻线的深度和宽度以便于观察且不影响试验结果为宜。

弯曲试验装置

①　弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行,弯曲压头与两支承的洛氏硬度不应低于50 HRC。

②　两个弯曲支座的高度应一致。

③　弯曲试验装置上标尺的零位线应与加力轴线重合。

产品保修承诺：

1、免费送货到用户的地点，免费指导安装、培训及调试。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

5、产品质保期：自安装正常使用日起一年；

6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。