◆产品概述
◆工艺原理
2NaClO3 + 2H2SO4 + H2O2 + 复合催化剂 → 2ClO2 + NaHSO4 + 2H2O + O2
NaClO3 + 2HCl = ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O
◆应用范围
广泛适用于生活饮用水、工业循环冷却水、市政污水、医院污水、油田回注水、游泳池水、水产养殖用水等领域的杀菌消毒灭藻；以及工业含氰废水、含酚废水、印染废水的破氰、除酚、脱色处理。特别适合于地表水源的大中型水厂新建工艺、老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。
◆性能特点
□ 多参数连锁控制，保证了设备的安全、高效运行。
□ 的缓冲系统设计，保证了突然停电、停水等意外情况下的设备安全。
□ *的工艺技术和自动化控制系统组合，满足了带压或不带压系统、近距离投加或远距离投 加、简单控制或在线自动控制等各种应用场合的使用需要。
□ 反应系统采用多级特制合金材料反应器，耐高压、耐高浓度、耐强腐蚀，寿命长。
◆使用原料
□ 氯酸钠：GB/T 1618-2008一等品，含量≥99.0%；
□ 双氧水：GB 1616-2003一等品, 含量27～32%；
□ 硫 酸：GB/T 534-2002一等品, 含量75～78%；
◆性能参数表
| | 二氧化氯产量（g/h） | 加热功率（kW） | 动力水 | 消毒剂投加管径 | 设备重量(kg) | 设备尺寸 L×B×H | |
| 管径 | 压力差 | ||||||
| LKD-A-500 | 500 | 1.0 | DN 25 | ≥0.3 MPa | DN32 | 115 | 1000×520×1300 |
| LKD-A-1000 | 1000 | 1.0 | DN 32 | ≥0.3 MPa | DN50 | 135 | 1000×550×1300 |
| LKD-A-2000 | 2000 | 1.0 | DN 40 | ≥0.3 MPa | DN 65 | 145 | 1100×580×1400 |
| LKD-A-3000 | 3000 | 2.0 | DN 50 | ≥0.3 MPa | DN 75 | 196 | 1200×600×1400 |
| LKD-A-5000 | 5000 | 4.0 | DN 75 | ≥0.4 MPa | DN 110 | 256 | 1200×700×1500 |
| LKD-A-10000 | 10000 | 6.0 | DN 90 | ≥0.4 MPa | DN 140 | 348 | 1400×800×1700 |
注：表中所列动力水压力差＝动力水压力P1-投加点压力P2；动力水管径指连接水射器进口管道的公称管径。
设备生产能力以纯二氧化氯产量（g/h）计，折合有效氯产量＝二氧化氯产量×2.63。
◆工作条件
□ 设备间应备有动力水源、电源（380/220VAC）、排水管渠和通风设施。
□ 室内温度不低于10℃，原料贮存环境温度不低于0℃。
□ 设备放置在平整地面，无须设备基础。
◆机型介绍
□ 进料系统配备国际计量泵，恒定背压装置，计量精确。
□ 控制系统选用国际品牌PLC控制器，现场运行参数集中控制，具有手动/自动切换功能。
□ 加热单元采用自动恒温闭环控制，具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能。
□ 运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料、水浴室缺水、温控故障报警并自动停机等连锁保护功 能。
□ 通讯单元具备MODBUS 485通信接口。
□ 具有四路无源触点输出，分别指示控制器的“本地/远程状态、手动/自动状态、运行状态、总报警”等四个工作状态，便于控制室对控制器工作状态的远程监测。
□ 具有计量泵远控开关量输入接口，可对原料投加进行远程开关控制。
□ 提供一个标准电流控制信号（4—20mA）输入端口，实现发生器原料投加量与该信号的比例随动。
◆工艺流程示意图
