当今国内火电厂、煤化工厂等兴建圆形料场的情况很多，与传统的露天储煤相比，圆形料场的封闭储煤能有效降低粉尘污染，减少煤在存储过程中的损耗，故得到了广泛应用。然而，现有技术中采用圆形料场等进行封闭储煤存在较大的安全隐患。由于易燃煤种保存时间过长造成存煤升温，进而引发自燃，甚至因煤堆自燃产生可燃性气体导致爆炸。为防止此类情况发生，采用
煤场安全监测系统对圆形料场等封闭煤场内的气体以及温度数据进行实时监测，并及时有效提供安全预警，显得尤为重要。
鉴于国内筒仓储煤已多次发生着火，甚至有筒仓发生爆炸的情况。为防止筒仓内可燃性气体的意外事故发生，或由于易燃煤种保存时间过长造成存煤升温和自燃情况发生，防患于未然，需对筒仓储煤的温度、可燃性气体、CO气体、烟雾等参数进行监测，确保其运行参数处于安全控制范围之内。如某参数超出允许范围，立即发送报警信号，及时提醒运行人员采取必要的措施，消除事故隐患，保障运行安全。
煤场安全监测系统包括红外扫描测温系统、煤场侧壁温度监测系统、可燃气体检测系统和煤场燃料安全信息平台四部分。
煤场安全监测的系统特点有以下四点：
1、防火于未然：煤炭的燃烧多由自燃引起，系统可在煤炭温度达到燃点前进行早期预警，较大限度减少自燃损失。
2、定位着火点：系统能点，帮助制版人员快速灭火。
3、大空间非接触防火：只需数个探头，就能完成大空间的实时防火监控。监控过程中无需接触作业面，无论安装，还是日常维护，都非常方便。
4、自动化程度高： 系统无需人工干预和人工巡检，在无人为操作的情况下，系统会自动记录测温目标正常运行情况及故障情况，且在被监控设施发生故障时，会自动报警，真正实现了全程自动化。
为了进一步加强电厂工程的安全监测，确保人员安全和生产顺利进行，可通过采用红外热像监控技术、可燃气体监测技术及人工智能化专家诊断系统相结合的技术研发的煤场安全监测系统，可以及早发现煤堆自热、自燃征兆，判断自热、自燃状态，实现对煤堆的自燃情况进行在线监测，减少由于燃煤温度对生产安全造成的严重威胁，以保证火电厂、煤化工厂的正常生产。
