管夹阀胶套

管夹阀胶套介绍：

       管夹阀胶套别名管夹阀内衬套、气囊阀管囊、挠性阀内胆或胶管阀阀芯等。管夹阀胶套质量越高，管夹阀和胶套的使用寿命也越长。的使用寿命长，意味着设备的维护成本低。的更换工作十分简便，借助于详细的安装说明，更换工作可以在用户的工作现场进行，这样就只需很短的停产时间。可根据管夹阀气动或机械式而采用不同的结构形式，阀体也有不同的结构。

生产工艺：

       气动或机械式管夹阀的胶套采用不同的制造工艺生产，生产的制造工艺包括手工传统工艺、常规铸塑工艺或手工装配工艺。的结构对其操纵频度、闭合和开启特性有很大的影响。

       采用不同质量的弹性体制成，因此管夹阀的使用寿命、应用范围和使用的温度环境各有不同，其中弹性体的质量对的使用寿命和耐磨特性有着决定性的影响。

       采用邵氏硬度不同的弹性体，可以生产压差不同的气动。实现对气动的*操控，可以大大地提高气动管夹阀的使用寿命。 同样，对气动*压差以及控制压力的设置，也对其使用寿命有很大的影响。

用于V/VF/VA/VMP系列：

       套的原料采用的是全质弹性体和标准耐磨天然橡胶，后者适合于各种散料，温度可达80°C，也可选用适合食品安全性的天然橡胶，温度是 90°C。V/VF/VA/VMP系列管夹阀套也可用丁基橡胶（Nitril即NBR）、氟橡胶（Viton即FPM）、硅树脂、氯丁橡胶（Neopren）、氯磺化聚乙烯橡胶（即CSM）和丁基橡胶（Butyl即IIR）为原材料生产。其中EPDM和Nitril橡胶也可采用食品安全级的质量标准供货。

       为了满足用户不同标准的需求，还可采用高质量的弹性体和高弹性的编织物衬里生产。为了使德国AKO的有长久的使用寿命和*的操纵频度，胶套常采用多层编织物衬里生产。为保证质量，的生产还保留了部分复杂的手工制造生产工艺。25年来，德国AKO对的复杂手工生产工艺，一直在不断进行拓展和完善。公司定期对胶套进行持续负荷试验，以确保的产品质量和使用寿命。此外，实现对胶套的*操控，可使其使用寿命大大地得到提高，甚至延长数倍之多。

用于VFX/VAX/VMCX和VMPX系列导电型：

       标准导电管夹阀套材料为弹性天然橡胶，几乎所有材料的管夹阀套都可以用于温度在80°C左右的散装物料输送，还有一种材料如导电丁基橡胶（NBR）可用于脂肪和油性介质。耐高温材料可以选择温度为120°C的三元乙丙 ＥＰＤＭ材料。导电型三元乙丙橡胶和丁基橡胶（NBR）均为符合食品级要求的弹性橡胶。

       导电材料由高弹性织物和高质弹性体组织，电导率>1000000 Ohm，每个导电胶套材料用校准与测量装置在多个点上测量电阻。

用于OV系列：

       OV系列采用铸塑工艺制造生产。OV系列开启是通过内部的助开装置完成的，由于装置直接安装在夹管阀内，从而确保管夹阀的开启。OV系列材料为弹性体天然橡胶，可用于几乎所有非腐蚀性介质，可耐温度高达80°C，此外还有三元乙丙橡胶和氯丁橡胶可供选择。

用于VZ系列：

       VZ系列的原材料常选用全质弹性体标准天然橡胶，也可选用三元乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（Nitril）和氯丁橡胶（Neopren）。VZ系列采用高质量弹性体和高弹性编织物衬里生产制造，为确保VZ的可靠打开，在胶套中配备有标准开启片。

用于RVA系列：

       该系列的管夹阀套的特点是采用拥有权的延伸轴。由于延伸轴可以有效地补偿较大的拉力和弯曲力，因此符合DIN 3205、ASME B16或ISO 5752标准的RVA系列管夹阀的结构长度非常短。

       的原料除了采用标准和全质弹性体天然橡胶外，也可选用三元乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（Nitril）、丁基橡胶（Butyl）、氯丁橡胶（Neopren）、氟橡胶（Viton）和硅树脂。其中EPDM和Nitril橡胶也可按照食品安全级质量标准供货。

       RVA系列采用高质量弹性体和高弹性编织物衬里的生产工艺。为确保RVA系列的可靠打开，在胶套中配备有开启片。 除了有标准公称通径的结构外，RVA系列也可采用圆锥体或双侧圆锥体的结构。采用这种结构，更便于调节特殊应用场合的介质流量。 此外，也可采用经过硫化的监控金属丝作为磨损预警系统。监控金属丝测量容积电阻，如果流通中断则会发出报警信号。

       由于德国AKO采用灵活的生产方案，因此可以根据客户的需要提供非标准尺寸的管夹阀套，例如长度、壁厚和内径均可以根据用户的需求而有所不同。