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智慧城市网 时事聚焦】近日，613吨甲板片安全落地，伴随甲板落地，国内首个海洋油气装备“智能制造”项目——渤中29-6项目东、西组块封顶工作全面完成，对项目落地完成起到了推动作用，是智能制造项目完成的关键一步棋。
据了解，渤中29-6项目是全国第一大原油生产基地渤海油田油气上产4000万吨、推进油气增储上产“七年行动计划”的重要项目之一，而作为国内海洋油气装备“智能制造”试点示范项目，本次项目不仅在“智能制造”试点项目落地方面有了新进展，而在这次项目同时将会应用“海洋油气装备大规模机器人焊接”等国内行业先进智能技术，同时实现全流程智能一体化，为后续完成建设一套成熟，可以大规模推广的智能制造项目，突破在海洋石油平台的局限性，大力推进国内海洋油气工程制造业转型，保障在实施前期的基础。
据内部人员称，海油工程渤中29-6建造项目自21年10月28日开工以来，对与生产施工计划的实施，是改变传统模式，利用DIMS(数字化智能管理)系统，可以通过智能化的内部处理模式来安排施工处理计划。在建造初期就融入智能化生产，这一举措在建造智能制造项目的同时大大地真正做到内外实施并行。在信息处理，数据分析，方案策划等一系列施工信息处理上实现了质的飞跃，大大提高生产效率。
据知情人士介绍，在智能化结构预制车间，项目共完成432张钢板和6366个杆件的切割，与同类工程对比，较传统生产方式工效提升29%，人力节约67%。项目通过智能化工艺管线生产线完成431道焊口碳钢管线预制，平均工效较传统生产方式工效提升22%。
与此同时，依托DIMS系统，项目文控工程师和经理在图文档版块即可完成管理类、技术类文件的分发和审批，各生产环节负责人均可通过一键操作实时分享文件，大大提升了工作效率。粗略统计，项目人力配置比以往降低20%，整体工期却缩短了15%。
毫无疑问，国内海洋石油智能制造项目推进，也加快制造业智能制造转型步伐，智能制造能够在整个系统内完成分析、推理、判断、构思等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
此前，工信部早在2015年启动实施“智能制造试点示范专项行动”，主要是直接切入制造活动的关键环节，充分调动企业的积极性，注重试点示范项目的成长性，通过点上突破，形成有效的经验与模式，在制造业各个领域加以推广与应用。
智能制造项目虽然在今后全国企业转型中仍有很大难度，但攻坚克难一直以来都是国内企业家们一直以来都在不断做的事情，国内制造业走到今天，国际地位不断上升，离不开每一个企业甚至企业家们，打破传统思想，积极响应国家政策，来完成企业转型以及企业内部系统升级，推动制造业行业领域迎接全新突破。
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