干粉加药装置安装运行与维护保养
一：安装简介（粗略介绍）
1．1 对运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等，应有充分准备，并作出合理安排。
1．2 仔细按照安装基础图检查 PI－□×3 三槽式连续投药装置基础的位置、几何尺寸、质量要求，并对基础进行验收，PI－□×3 三槽式连续投药装置基础安装平面水平度误差应小于 2/1000。
1．3 安装施工点附近的建筑材料、泥土、杂物、积水等应清除干净。然后起重车入场并定位，设备置于便于起吊的位置。
1. 4 PI－□×3 三槽式连续投药装置找平，在 PI－□×3 三槽式连续投药装置适当位置垫上垫铁，使 PI－□×3 三槽式连续投药装置的水平度符合要求，即 PI－□×3 三槽式连续投药装置水平度误差应小于 2/1000。
1. 5 电源连接
把 380V，50Hz 的三相交流电源接至控制箱主断路器输入端子。必须按 国家电气设备安装规范和当地有关规范连接电缆，采用电缆导管铺设，电缆 线的尺寸应与控制箱容量相匹配，而且电缆绝缘程度良好。控制箱应接地良好。
1. 6 水源连接
将压力水源采用镀锌水管与 PI－□×3 三槽式连续投药装置的进水口连接，接管安装形式及管径随不同型号投药装置而不同，参考厂家提供相应 型号的外形尺寸图，水源可以是自来水或其它净水。供水流量应满足相应投 药的用水量要求。
1. 7 空机试车
面板选择开关置于“停”位置，先合上控制箱内分支断路器，再合上主 断路器，面板选择开关置于“手动”位置。点动控制箱各启动按钮，确定 PI－□×3 三槽式连续投药装置上的螺旋给料机、搅拌机的正确运转方向，注意搅拌机不能空车试运行时间过长，如果运转方向相反，则电机两相电缆互换。
干粉加药装置安装运行与维护保养/全自动成套干粉加药装置/消毒加药装置
二、操作应用
2．1 工作原理：
PI－□×3 三槽式连续投药溶解装置 是连续调配和投加聚合物溶液 的自动化设备。采用 PLC 控制调配和投加、溶药全过程，加药螺旋采用变频 调速。储存在药剂贮存箱内的粉末药剂按照用户在文本显示器上设定的配药 浓度，被螺旋给料机输送至浸湿化合器内被浸湿并化合、形成初步的溶液； 注入溶解箱Ⅰ，溶液在溶解箱Ⅰ内被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶 解箱Ⅱ，在该箱内又被低速搅拌后经导流槽从左边上部进入溶解箱Ⅲ，在该 箱内再次被低速搅拌后形成zui终的溶液从左边下部进入溶液输送管路，在输 送泵作用下溶液连续不断地流至需要位置。在暂时不用的情况下溶液便储存 箱Ⅲ内待用。储存箱Ⅲ内设置高、中、低三个液位检测，正常情况投药溶解 装置在中、高水位之间连续运行。当箱Ⅲ内液位低于中液位时，系统自动运 行；液位高于高液位时，系统加药加水停止，搅拌机继续搅拌，如果高液位 保持时间达到 30 分钟时，搅拌机停止，投药溶解装置处于等待状态；箱Ⅲ 内液位低于低液位位置时，系统会发出声光报警信号并自动停机。装置配有 RS485 通信功能， DP-9 接口。可向*控制室传送系统状态信号、所有设 备综合运行信号和综合故障信号、低液位报警信号；*控制室可控制系统 起动和停止；低液位报警信号配备无源接点输出。
2．2 操作面板及使用说明
操作面板设置手动/自动转换开关、紧急停止按钮以及西门子 TD400C 文本
显示器
- 各操作键功能介绍
① F1~F4 为用户菜单按键，按下键时会进入不同的画面。 F1：操作指导画面
按 F1 键进入操作指导画面，该画面用文本形式介绍设备的简单操作指导。 F2：溶液浓度设定画面
按 F2 键进入配药溶液浓度设定画面，配药浓度的设定步骤如下： 1、按『F2』
键进入浓度设定画面，画面显示当前的配药浓度； 2、按『ENTER』键允许对当前配药浓度数值进行重新修改设定，此时可修改数值位的数字显示高亮度
3、按左或右箭头键选择要修改设定配药浓度数值的位； 4、按上或下箭头键修改配药浓度数值该位数值的大小； 5、配药浓度数值修改设置完毕，再次按『ENTER』健确认使设置生效。
F3：监控画面
可查看搅拌机、给料机、电磁阀的运行状态和进水流量。
F4：报警信息画面
当显示窗口中出现“！”时表示有警报信息，按 F4 键进入警报信息查询画面。
系统设有设备过载、进水流量低、进水流量高、液位低、液位高等报警信息。
- F5~F8 为用手动操作时设备的启停按键。
此组按键只有在手动/自动转换开关置于“手动”位置时有效
F5：1＃搅拌机启动/停止按键。
F6：2＃搅拌机启动/停止按键。
F7：3＃搅拌机启动/停止按键。
F8：给料机启动/停止按键（进水电磁阀与给料机联动，共用 1 个起停键）。
- 其它按键
ENTER：选择确认，用来选择屏幕上的菜单或者确认屏幕上的数值。 ESC：退出，从菜单退出或取消选择。
箭头按键：上下方向键：上下移动光标，用来滚动显示菜单项或者改变可编辑的 数值；左右方向键：左右移动光标，向左或者向右移动光标显示变量。 Shift 键：F1~F8+Shift 键可扩展为 F9~F16，在此没有使用。
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操作说明
选择开关至于“自动”位置时，各设备由程序控制起停，此时只需要在文本 显示器上设置溶药浓度，变频器根据流量计检测到的进水流量自动调整给药速 度；选择开关置于“手动”位置时，浓度设定完成后，通过 F5－F8 键起停给料 机和搅拌机。
- 手动操作
选择开关至于“手动”位置。手动操作主要作用来设备的调试运行，此时通 过 F5~F8 按键启停对应的设备。
- 自动操作
选择开关至于“自动”位置。自动操作时，各设备由程序控制起停（中液位 启动；高液位停止进水但搅拌机继续运行 30 分钟；低液位报警停机），此时只需 要在文本显示器上设置所需的溶药浓度，PLC 会根据流量计检测到的进水流速自 动调整变频器的输出频率，从而调整给料机的送药速度来满足要求。
三、维修保养
3．1 减速机和电机：
减速机的使用按相关减速机说明书执行，如无说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机使用说明书进行。
3．2 投药、溶药装置保养
3．2．1 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
3．2．2 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。
3．2．3 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
3．2．4 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
3．2． 5 长时间停止运行必需将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。
3．3 电气系统保养
3．3．1 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动； 3．3．2 经常检查液位检测电极表面污染情况，及时清除电极表面附着物，保 证电极的良好导电性能；
3．3．3 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
3．3．4 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。
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