如果硅橡胶的硬度太硬,则会产生如下影响:
- 密封防水配件缺乏必要的弹性,就隐没了橡胶的应有的回弹优势,趋向或接近刚性的铁,铜,铝,钢.这同样会引发非受控状态带来的风险,引发密封防水缺陷.
- 密封防水配件填充性差,很难填充凹坑,不适应表面粗糙的制品密封防水.
- 密封防水配件因太硬,较难获得稳固均衡的配合界面,如遇紧固螺丝松动,或搬运震动,局部地方不能自动修复或补足,形成毛细或缝隙,就不能阻挡水汽渗透或逸出.
综合来看,密封防水配件的硬度要适中,关键是结合到具体的实际运用,作恰当的选型:一般来讲,邵氏硬度分40-50度,50-60度,60-70度三档.
- 硬度为40-50度时可作如下应用:
- 有凹槽放置或有明确的限位;
- 表面明显粗糙或变形;
- 带锯齿的防水结构;
- 结构件配合间隙较大或不均.
- 硬度我50-60度时可作如下应用:
- 没有明确的纤维措施,也就是说密封防水胶圈容易跑位;
- 大尺寸或大面积的产品或密封防水结合面;
- 产品整体的结构刚性或强度较好时,也可选用此类硬度.
- 硬度为60-70度时可作如下应用:
- 螺丝防水胶垫;
- 带刀口的防水结构;
- 需要借力或传力的地方;
- 界面光滑平整的结构件;
- 因要加炭黑补强,所以密封防水件允许黑色.
什么是O型圈的混炼？工艺上对O型圈混炼有哪些要求？
在炼胶机上将各种配合剂均匀的加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和O型圈的质量起着决定性作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使O型圈的物理机械性能不稳定或下降。
在混炼工艺中必须满足以下要求：
- 保证配合剂的均匀分散，避免结团现象
- 使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利O型圈性能的提高
- 使胶料具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行
- 在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。
液压密封件在液压系统应用注意事项
液压密封件在液压系统里至关重要，因为液压传动是利用液体压力来传递动力的，密封装置的优劣将直接影响液压系统的工作性能。如液压缸密封不好，就会造成内外泄漏严重，使作用力和工作速度达不到设计要求，造成效率降低，功率损失增加，浪费油料，污染环境，甚至会引起火灾。因此，在液压系统中密封很重要的。
密封件可用来防止油液泄漏和外界气体、灰尘等侵入液压系统。当然液压缸要做到密封是不可能的。因为活塞杆往复运动，总要带出油液。但是，这种渗漏要求尽量小。相反，如果活塞杆往复运动时，不带出丝毫油液，使活塞杆处于干摩擦，反而会影响液压缸的工作性能和寿命。
液压密封件是液压设备的核心是液压设备正常工作的保证,首先必须了解工厂液压设备的工作性能、工作压力、工作油温、工作介质液压油及运动速度的大小等环境条件，同时还必须了解液压密封件的结构形式、密封特点、密封材质的性能，确保密封件、密封表面、密封槽的设计制造质量及密封件的装配质量。增强液压油的污染与防护意识，加强对液压油污染的监督与检测工作，液压油污染应及时更换，并作好液压密封件的储藏和保管工作等。据此进行全面地分析和比较，从中选用适宜材质及适宜结构形式的常用液压密封件。
