耐火电缆
- 耐火电缆工艺流程详细介绍：
1．铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求： 4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠 敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
- 优点介绍：
一．一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间．
二．受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高．
三．具有向超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等．
四．分布电容较大．
五．维护工作量少．
六．电击可能性小． - 字母含义介绍：
产品型号中拼音字母所代表的意义（无括号的字）
A：（聚）胺（脂），安（装），铝塑料护套（Alpeth）
B：扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行
C：车、醇、采（掘机）、瓷、重（型），船用，蓄电（池），磁充，偿，（黄腊）绸，（三）醋（酸薄膜），自承式
D：带，（不）滴（流），灯，电，（冷）冻（即耐寒），丁（基橡皮），镀
E：二（层），野（外），对称结构（代号），乙（丙橡皮）（EPR）
F：（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飞（机），泡沫聚乙烯（YF）
G：钢、沟、改（性漆）、管、高（压）
H：合（金），环（氧漆），焊、花、通讯电缆（用途代号），H（H型，即分相屏蔽结构），寒
J：绞、加（强），加（厚），锯，局（用）
K：（真）空，卡（普隆），控制，铠装，空心。
L：铝、炉、腊（克）、沥（青）、（防）雷、磷
M：棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜
N：（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（线芯）、尼（龙）、耐火
O：同轴（结构代号）
P：排、（芯）屏（蔽）、配（线）、贫（泛浸渍，即干绝缘），信号电缆（用途代号）
Q：牵（引车）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车），高（强度*缩醛）
R：软、人（造）丝、日用（用途代号），（耐）热（化）。
S：刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层(Stalpeth)，低烟无卤阻燃护套
T：铜、梯、特、通、陶、电梯、探
U：矿、棉（指石棉），矿用（用途代号）
V：（P）V（C）（聚氯乙烯）
W：（地球）物（理）、皱纹护套、无（磁性）、（耐高）温、（野）外、石油（用途代号）
X：橡（力缆）、聚酰胺、橡（皮绝缘）
Y：硬，园，油，氧，（耐）油，移动（用途代号），聚乙烯，压
Z：（聚）酯，纸，（电）钻，中型，综（合）
YJ：交联聚乙烯绝缘
P2：铜带屏蔽
ZRK：系列代号，表示阻燃型控制电缆
