设备液等静压成型设备主要由弹性模具、高压容器、框架和液压系统组成。弹性模具一般用橡胶或树脂合成材料制作,物料颗粒大小和形状对弹性模具寿命有较大影响,模具设计是等静压成型的关键技术问题,弹性模具与制品的尺寸和均质有密切关系。高压容器多数是用高强度合金钢直接铸造后经机床加工而成的厚壁金属简体,足以抵抗强大的液体压力,简体结构也有多数形式,如双层组合简体、预应力钢丝缠绕加固筒体等。液压系统由低压泵、高压泵和增压器及各种阀门组成,开始由流量较大的低压泵供油,达到一定压力后由高压泵供油,并由增压器进一步增加高压容器内的液体压力。液等静压成型设备又分两种类型,即湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机,图1为两种冷等静压机的构造原理图:图2为液等静压成型设备示意图。
质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种:一种是耐火粘土;另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前,应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等,经选了之后,要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度,冷去之后才能破坏。(1)对粘土的粒度要求与破坏:粘土是石墨坩埚厂出产成型的粘结剂,可塑性的巨细,除与性质有关外,还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏,可以满意工艺要求。(2)对熟料的粒度要求与破坏;石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间;腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行:*段用颚式破碎机粗碎;第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后,用电磁铁除铁
2、泥料的配置
石墨坩埚厂胚体(泥料)各种质料的配比,是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。(1)国内几种石墨坩埚的配料比:由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样,在出产中,各种质料的配比不一,例如:冶炼特种合金钢,要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔炼金属锌(氧化锌)常用立式异性石墨坩埚(容罐),运用温度较低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩埚出产的料的配比,应根据石墨坩埚的用
途和运用条件,合理断定。(2)国外石墨坩埚厂配料情况:在60年代中期以来,国外对石墨坩埚出产质料的配比,取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
2、泥料的配置
石墨坩埚厂胚体(泥料)各种质料的配比,是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。(1)国内几种石墨坩埚的配料比:由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样,在出产中,各种质料的配比不一,例如:冶炼特种合金钢,要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度,故石墨的含量要高些。熔炼金属锌(氧化锌)常用立式异性石墨坩埚(容罐),运用温度较低,石墨的含量可低些。因此,石墨坩埚出产的料的配比,应根据石墨坩埚的用
途和运用条件,合理断定。(2)国外石墨坩埚厂配料情况:在60年代中期以来,国外对石墨坩埚出产质料的配比,取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
石墨坩埚
今日*碳化硅坩埚价格\碳化硅坩埚厂家 产品信息
同类产品推荐
在找 今日*碳化硅坩埚价格\碳化硅坩埚厂家 产品的人还在看