简史早在20世纪初期，当时用传统机械加压工艺生产难熔金属钨、钼条等制品遇到了困难，如制得的产品出现裂纹、分层、产品机械强度低等，后来试用等静压技术成型钨、钼等金属条就解决了这些问题，l913年马登（HD．Madden）申请了用冷等静压成型技术生产钨、钼条的权。在陶瓷工业中，麦克尼尔（Mcneil）于1915年利用等静压工艺成型陶瓷中空制品获得成功。l960年以后等静压技术在核能材料生产、粉末冶金等领域中推广应用。中国从l960年起开展了等静压成型技术的研究，随着特殊耐火材料的开发，等静压成型技术进入中国耐火材料行业，38如采用高压容器内径为0．5--1．0m、高l．5～2．0m、额定压力为300MPa的冷等静压机成型连续铸钢用长水口、浸入式水口、整体塞棒等产品。20世纪80年代初，等静压成型技术被引入炭素制品生产，先后研制、生产过细颗粒结构的电火花加工用高密石墨块、连续铸钢用结晶器石墨块及更多的高密度特种石墨制品，到20世纪末，中国炭素厂已经拥有多台不同规格的以液体为压力介质的冷等静压成型设备。
质料破坏石墨坩埚的出产待破坏的质料可分为二种：一种是耐火粘土；另一种是骨料腊石等。在进行粉碎之前，应手选除去杂物。做骨骼用的熟料腊石或焦宝石等，经选了之后，要进行煅烧处理。煅烧温度一般在1250度，冷去之后才能破坏。（1）对粘土的粒度要求与破坏：粘土是石墨坩埚厂出产成型的粘结剂，可塑性的巨细，除与性质有关外，还与粘土的破坏细度有着重要关系。颗粒细度通常要求在120目~150目之间。选用“R”型雷蒙机破坏，可以满意工艺要求。（2）对熟料的粒度要求与破坏；石墨坩埚出产选用腊石、硅石或焦宝石等熟料。硅石粒度通常要求在14~42目之间；腊石或焦宝石通常要求在32目~80目之间。熟料的破坏通常分二段进行：*段用颚式破碎机粗碎；第二段用锤式破碎机进行细碎。经破坏后，用电磁铁除铁
2、泥料的配置
石墨坩埚厂胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用
途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚厂配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。
2、泥料的配置
石墨坩埚厂胚体（泥料）各种质料的配比，是在实验研究的根底下又经出产实践而得出的。（1）国内几种石墨坩埚的配料比：由于石墨坩埚熔炼的物质和运用条件的不一样，在出产中，各种质料的配比不一，例如：冶炼特种合金钢，要求石墨制品的石墨坩埚具有良好的导热性和较高的耐火度，故石墨的含量要高些。熔炼金属锌（氧化锌）常用立式异性石墨坩埚（容罐），运用温度较低，石墨的含量可低些。因此，石墨坩埚出产的料的配比，应根据石墨坩埚的用
途和运用条件，合理断定。（2）国外石墨坩埚厂配料情况：在60年代中期以来，国外对石墨坩埚出产质料的配比，取得了很大进步。
3、泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡，使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后，再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中，再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG，设备可选用强制拌和机卧式混合机。
石墨坩埚
河北津大坩埚厂家 炼铝石墨坩埚 产品信息
