SFT HPR系列纳米颗粒超临界制备装置
| 基本配置及参数： • 50mL - 8升超临界CO2釜体 • 10,000 PSI（68.9Mpa） 操作压力 / 200OC操作温度 • 高效CO2增压泵 / 无水预冷却系统。二氧化碳流速可达250mL/min，约合220克/分SCCO2 • 平均产能可达45克/小时/釜（与原料有关） • ASME标准制造 • 钻石喷嘴喷腔直径15um… -75um… - 150um… - 300um可选 • 喷射角度8-24° • 钻石喷嘴可拆卸更换 • 钻石喷嘴安装固定器1套 • 微粒化钻石喷嘴1个（在喷腔直径范围内任选） • 接收单元1套 • 成套管路接头1套 
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SFE HPR超临界二氧化碳微粒制备技术作为新颖的，的且具有工业应用价值的技术，可应用于催化剂、磁性材料、精细陶瓷、药物缓释剂等多个领域。
SFT HPR系列是为研究超临界微粒制备技术的可行性、以及应用到更广阔的分析和处理领域的人员定做的。除了很多工业用途外，SFT HPR主要适用于各类院校；同时可用于教学实验室和精密研究中。
SFT HPR系列可选配50mL到8000mL的釜体；操作压力至10000psi，温度从常温至200℃；可同时选配三个釜。宽范围的釜体体积使这套系统即可用于超临界分析应用实验，也可用于基础工艺过程的开发。
超临界溶剂快速膨胀法（RESS）
弱极性物质溶解于超临界流体（CO2）中，通过喷嘴快速泄压膨胀至1大气压左右，溶质的溶解度急剧减小至万分之一以下，从而使溶质结晶析出形成颗粒。通过改变压力、温度、浓度及喷嘴尺寸，可制造不同粒度的超细颗粒 。
超临界抗溶剂方法（GAS）
极性溶剂先溶于选定的溶剂，然后加入超临界CO2流体使溶质的溶解度下降，从而得到致密的球状的超细微粒。
压缩流体抗溶剂沉淀方法（PCA）
极性溶剂先溶于选定的溶剂，然后将其喷射至超临界CO2流体中，由于超临界CO2流体对溶剂有较大的溶解度，所以使溶质均匀析出形成颗粒。
二氧化碳超临界微粒制备的基本原理：将超临界流体与物质（液体或固体）充分接触，使之充分溶解在超临界流体中，当超临界流体通过喷嘴快速膨胀时，在极短的时间内形成较大的压力降和温度降，导高的过饱和度和成核速率，从而得到分布较窄的超细微粒。
SFT HPR配置
操作压力： 10,000 psi (68.9 MPa)
压力显示： 每个萃取釜独立显示压力
操作温度： 常温 ~ 200OC
温度精度： +/-0.5 OC
温度显示：PID控制，LED数字显示釜内温度
CO2流量：可达250mL/min（~220g/min）液态CO2。
萃取釜：1升，一个、平行两个、或三个
背压阀 ：可加热至250 OC，可调节到流量250mls/min (220grams/min)
无水冷却系统 ：集成的Peltier无水电子冷却系统用于冷却来自二氧化碳罐的液/气态二氧化碳，使之保持在低于-4 OC。冷却后的二氧化碳直接经过气动泵。到达气动泵之前，对CO2的有效冷却将直接保证泵内的气体空穴，提高压缩效率。
钻石喷嘴安装固定器 ：用于安装不同规格的钻石喷嘴。
微粒化钻石喷嘴：在喷腔直径范围内任选
仪表控制 ：釜内及预热温度通过PID-Fuzzy Logic控制器控制。压力由精准背压阀控制。
设备尺寸 ：HPR 1x 1000mL，宽 X 深 X 高（CM）= 69 X 36.5 X 76.5。每增加一个1000mL的萃取釜，增加的尺寸为宽 X 深 X 高（CM）= 25 X 36.5 X 76.5。
重 量 ：HPR 1x 1000mL，68kg，每增加一个1000mL的萃取釜，增加40kg。
SFT HPR系统现场条件要求
电源 ：3 Phase, 208/240/480VAC, 50-60Hz
CO2来源：液体CO2钢瓶或储罐（带浸取管）
仪表空气 ：干空气，110psi（8kg），15SCFM。
