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耐强碱碳化硅换热器

参考价 10000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称山东擎雷环境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       号
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2026/7/3 9:52:19
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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。



换热器、储罐、换热机组、板式换热器、列管式换热器、
耐强碱碳化硅换热器是专为氢氧化钾等强碱性介质换热工况设计的特种设备,以无压烧结碳化硅陶瓷为传热核心,在化工、制药、冶金等行业的强腐蚀环境中发挥着不可替代的作用。
耐强碱碳化硅换热器 产品信息

文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供

耐强碱碳化硅换热器是专为氢氧化钾等强碱性介质换热工况设计的特种设备,以无压烧结碳化硅陶瓷为传热核心,在化工、制药、冶金等行业的强腐蚀环境中发挥着不可替代的作用。

耐强碱碳化硅换热器


材料特性奠定耐腐蚀基础

碳化硅对强碱介质的化学惰性是设备耐受性的根本保障。碳化硅材料对及其他强碱具有优异的抵抗能力,其化学稳定性使其在高温、高压的强碱性环境中依然能够保持性能稳定,年腐蚀速率极低。碳化硅是少数可同时耐受强酸与强碱的陶瓷材料之一,对包括高浓度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸以及强碱、氧化剂在内的各类腐蚀性介质均呈现惰性。实际应用中,碳化硅换热器可全面替代钽材等贵重金属设备,在含强碱及卤代化合物的冷热交换中表现。

耐强碱碳化硅换热器


综合性能优势显著

导热性能方面,碳化硅热导率达125.6200 W/(m·K),约为石墨换热器的2倍,在相同换热负荷下所需换热面积更小,设备体积更紧凑。机械强度方面,碳化硅莫氏硬度9.5,抗压强度超3000MPa,在高速流体冲刷及含固体颗粒的强碱介质中抗磨损性能远优于金属及石墨材料。耐温性能方面,碳化硅可在1300℃以上高温正常使用,抗热震性强,能承受1000℃至室温的急冷急热循环50次以上而不开裂,适应强碱工况常见的高温与温度波动。使用寿命上,碳化硅换热器设计寿命远优于传统材料,长期运行成本显著降低。

结构设计与应用

在密封构上,碳化硅双管板换热器通过双层管板配合密封圈与锁紧螺帽,实现碳化硅管的稳固密封安装,杜绝轴向移动和泄漏风险。冷却介质采用水冷方式吸收热量,降温效果良好。

耐强碱碳化硅换热器


耐强碱碳化硅换热器已在氯碱工业、蒸发浓缩、精细化工强碱反应冷却等场景实现应用,有效解决了传统金属换热器在强碱工况下腐蚀失效频繁的痛点。在氯甲烷合成系统冷却设备改进中,碳化硅换热器应用后节约循环水消耗70%,清理工作时间缩短一半,节能降耗效果突出。


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