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管壳式热交换器

参考价 10000
订货量 ≥1
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  • 公司名称山东擎雷环境科技股份有限公司
  • 品       牌擎雷
  • 型       号
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2026/7/14 9:44:02
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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。



换热器、储罐、换热机组、板式换热器、列管式换热器、
管壳式热交换器是工业领域应用范围较广的传统换热设备,凭借结构成熟、工况适配性强、运行稳定的特点,普遍用于石油化工、电力热力、轻工制造、环保水处理等行业的介质加热、冷却、冷凝与余热回收工序,是工业换热系统的主流设备类型。
管壳式热交换器 产品信息

文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供

管壳式热交换器是工业领域应用范围较广的传统换热设备,凭借结构成熟、工况适配性强、运行稳定的特点,普遍用于石油化工、电力热力、轻工制造、环保水处理等行业的介质加热、冷却、冷凝与余热回收工序,是工业换热系统的主流设备类型。

管壳式热交换器


该设备整体结构规整,主要由壳体、换热管束、管板、封头、折流板、进出口接管和密封组件组成。壳体为圆柱形承压壳体,构成设备的外部承压主体;大量换热管束均匀排布于壳体内部,作为冷热介质的传热载体;两端管板固定管束,分隔管程与壳程介质,防止介质互通混杂;壳程内部设置多组折流板,用于改变流体流向,增加介质扰动效果。根据结构差异,可分为固定管板式、浮头式、U 型管式等常见类型,可适配不同生产工况。

管壳式热交换器


设备采用间壁式换热原理工作,整体分为相互独立的管程和壳程。工作时,一种流体在换热管内部流动形成管程通道,另一种流体在壳体与管束之间的空腔流动形成壳程通道,两种介质通过金属管壁进行热传导,实现热量的相互交换,完成介质升温、降温、蒸汽冷凝、液体汽化等工艺需求。设备可采用顺流或逆流换热方式,逆流工况的热量交换充分度更佳。

不同结构类型的管壳式换热器拥有各自的适用场景。固定管板式结构紧凑、造价经济,适合介质温差偏小、不易结垢的工况;浮头式可自由补偿热应力,便于管束抽出清洗,适配大温差、易结垢介质;U 型管式管束抗压能力强,适合高压生产工况。

在运维方面,该设备检修流程标准化程度高,操作难度低。日常只需定期检测进出口压力、温度参数,检查密封结构状态,定期清洗管束与壳程附着的污垢杂质,即可维持稳定的换热性能。

管壳式热交换器


总体而言,管壳式热交换器技术体系成熟,结构可靠、维护便捷、工况包容性强,能够适配绝大多数工业基础换热场景,有效提升热能利用率,适配规模化、连续化的工业生产模式,在各类工业换热系统中有着稳定的应用价值。


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