瑞典AQ超声波气泡传感器现场安装教程文字版
以型号CCS34.8‑50‑EX（AQ）现场安装教程为例，按步骤来即可，含机械安装、电气接线、防爆要求、调试与常见问题。
一、到货检查（先做）
1. 型号：CCS34.8‑50‑EX（内径 34.8mm，TC50 卡盘，防爆）
2. 外观：316L 不锈钢、无划痕、卡盘密封圈完好
3. 电缆：固定短电缆 0.5m + 连接器，无破损
4. 证书：ATEX、3.1B 材质、FDA/EHEDG（随货）
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二、安装位置与流向（关键）
推荐：垂直安装（流体自下而上）
· 气泡不易滞留、灵敏度最稳
· 安装在泵后、高点前、易空管段
水平安装（不得已时）
· 传感器电缆朝下（6 点方向）
· 保证管内满液，避免气泡积在顶部
禁止位置
· 弯头、阀门、变径前后≤5D处（扰动大）
· 直接靠近泵出口（振动、气泡多）
· 阳光直射、高温（>100℃）、强腐蚀区
三、机械安装（TC50 卡盘，无菌 / 防爆）
工具
· 卡盘扳手、扭矩扳手、无尘布、75% 酒精
步骤
1. 管道两端TC50 法兰对齐，密封圈放入法兰槽
2. 传感器水平 / 垂直就位，流向箭头与流体一致
3. 均匀对角拧紧卡盘螺栓，扭矩 8–10 N・m（无菌防漏）
4. 检查：无歪斜、无泄漏、密封圈无挤压变形
防爆区特别注意
· 传感器本体（316L）接地（与工艺管道等电位）
· 电缆入口密封防爆，防止可燃气体进入
四、电气接线（EX 本安防爆，必看）
系统构成
· 传感器：CCS34.8‑50‑EX（本安 ia IIB T4）
· 控制器：D72 / DP72（非防爆，放安全区）
· 隔离栅：本安安全栅（配 EX 系统）
· 延长线：CCB 屏蔽电缆（最长 40m）
接线（传感器→安全栅→控制器）
1. 传感器端：0.5m 固定电缆 + 连接器，对接 CCB 延长线
2. 电缆：4 芯屏蔽，屏蔽层单端接地（安全栅侧）
3. 安全栅：本安侧（接传感器）/ 非本安侧（接 D72）
4. 控制器 D72：端子1–2 电源 24VDC，3–4 信号，5 接地
防爆禁忌
· 控制器绝对不能装在防爆区
· 电缆中间严禁接头，必须用 AQ 原装连接器
· 未接安全栅严禁通电
五、安装后调试（快速三步）
1. 通电前检查
· 机械：无泄漏、卡盘紧固
· 电气：接线正确、屏蔽接地、安全栅完好
· 绝缘：传感器与管道绝缘 > 1MΩ（防爆要求）
2. 满液校准（必做）
1. 管道充满液体、无气泡
2. 控制器 D72 进入Calibrate模式
3. 自动采集满液基准，保存
4. 此时指示灯：绿色常亮（满液）
3. 灵敏度设置（常用）
· 制药 / 精细化工：3–4 档（检≥2mm 气泡）
· 防干抽（空管保护）：1 档（仅判满液 / 空管）
· 低流速易积气：5 档（最高灵敏）
六、防爆区安装要点（再强调）
· 防爆等级：II 1/2G EEx ia IIB T4（本安）
· 传感器接触流体部分为0 区，其余1 区
· 安装 / 维护必须符合：EN 60079‑14/17
· 仅持证防爆电工可安装接线
七、常见安装错误（避坑）
1. ❌ 水平安装电缆朝上→气泡积顶，误报警
2. ❌ 卡盘扭矩过大→密封圈变形泄漏；过小→无菌失效
3. ❌ 屏蔽层两端接地→干扰大，信号不稳
4. ❌ 控制器装防爆区→严重违规，爆炸风险
5. ❌ 未校准满液→基线错误，检测不准
八、维护（日常 / 灭菌）
· 日常：每周查泄漏、电缆、连接器
· SIP 灭菌：130℃≤500h，冷却后再启动
· 清洗：CIP/75% 酒精，避免强酸强碱
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