二、工作方式： 1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。 2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等）。 3）、开启除尘系统电机，提升电机，螺旋电机，向提升机加料仓中缓慢加入适量砂料。 4）、将需加工工件放在输送皮带上，脚踏开关控制，工件随输送滚轴进入喷砂室，手拿喷枪对工件做喷砂加工。 5）、用吹尘枪吹落已加工好的工件表面滞砂，已加工好的工件经过挡尘室，由员工将喷砂加工好的工件做最后清理取下或输送到下一工序。
三、机器主要构成 a）主机 主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪机构、滚轴输送机构、电控箱、输送架体、喷砂加压系统、提升系统、高效旋风分离器、除尘系统等组成。 喷砂室外型尺寸：2400（L）*1200（W）*2100（H）mm。 喷砂机主机室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置2支加压喷枪，主机设两个喷砂舱，分另在前后两面各设一个操作工位。使两位操作工人互不干扰，分对工件两边进行喷砂加工。挡尘室内及两侧出口设置挡尘胶帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，用吹尘枪把工件表面的滞砂吹净，砂料落至回砂斗内循环使用。 1、输送机：滚轴输送，用脚踏开关控制可以间歇停止。 2、 喷枪：配置2套标准加压喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：Φ8mm） 3、总输送线总长为9400mm，宽为1200mm，有效加工宽度为750mm。 b）除尘箱 由布袋、振打气缸、离心风机、集尘斗车等组成。共设置64个布袋，。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。 外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2000（H）mm。 除尘风机：1台5.5Kw的离心风机。 C） 提升机及风选分离器 本机的重要组成部分，置于工作舱后侧，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。 d）加压系统(4720型加压喷砂罐) 加压喷砂罐容器内压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能够得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。由6mm锅炉钢板焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。 e）电气系统 电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成。 f）设备总功率：约为9.354Kw,电源380V/50HZ 三相五线制； 输送驱动电机：1.5kw； 抽尘风机：5.5Kw; 提升电机:1.5Kw； 螺旋输送电机:0.75KW; 照明：8盏13W的节能灯。 g) 气压缩系统（用户自配） 喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1~7bar不等，喷枪由单独的调压阀控制，并有压力表显示。(单枪)要求空压机满足空气压力在7bar以上，流量2m3/min
