汽车 飞机轮毂自动喷砂机有吉川喷砂机公司研制，具体型号，规格如下：
本公司是一家集表面处理和研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是我公司针对铝轮毂产品和清理要求而专门设计的自动喷砂机，配置12支喷砂枪，内外清理各布6支，喷砂加工角度可根据工件规格调整，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。本设备除人工装卸工件外，其余均为自动化作业，其自动化程度较高。
该设备由主机、螺旋提升机构、旋风除尘器、布袋除尘器、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机喷砂加工效率（按客户外径为480mm轮毂评估）在1件/分钟左右。
二．主要技术参数：
2.1可加工工件外形尺寸:
本设备可加工外径为600mm ，本设备可加工最小外径为400mm ，
2.2适用范围：铝轮毂表面清理专用
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高) 1400*1200*2000(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：1件/分钟左右（注：按客户外径为480mm轮毂评估）
2.9驱动方式：滚轮驱动连续旋转
2.10除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.11室内照明：采用0.06W设灯2盏
2.12磨料种类：0.2mm钢丸磨料
2.13磨料回收方式：机械方式
2.14喷砂后工件内表面积砂清理方式：人工到回集砂斗内
2.15 除尘箱：采用旋风除尘器+滤筒除尘器组合式，除尘效果好
2.16 抽尘管：采用专用抽尘波纹管（耐磨，装拆方便，不受摆放场地条件约束）
2.17 喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.18人员分配：1人
2.19 装机功率：约7.5Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1 JB/T10349-2002 干式喷砂机标准
3.2 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.3 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.5 GB/T52261-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.6 GB/T13288-2008 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7 GB/12348-90-2008 工业企业界的噪声标准
3.8 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.10 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.11 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.12 GB12265-90 机械防护安全距离
3.13 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.14 GB/T6988-1997 电器应用文件的编制部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16 GB/T1186-1992 压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 喷砂橡胶软管。
3.18 JB/T5364-1991 砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19 JB/T6331.2-1992 铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20 GB8196-87 工业企业防护罩安全要求
3.21 GB50054-95 低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的技术，是金属及非金属表面处理的，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
b）从需方电源箱中引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
c）从需方气源处或气路分支处引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.每支喷枪气路上均配有球阀和控制电磁阀的指拨开关，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械运转部分设计，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺，符合环保标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约7.5Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度，磨料分离后粒度均匀一致，可有效保证需清理部位喷砂后的粗糙度，加工效果好，效率高，使用环境好，环保无污染。
