轮胎模具喷砂机特点：
采用日本（厚地）技术，设计，使用方便；
该机舱相对较大，适合大中型重型产品的表面喷砂工作；
该设备配备电动推车转盘，方便重型工件的取放和辅助工作；
具体可根据客户要求非标定做，我司拥有的非标设计制作能力，可为客户提供系统的解决方案并实施。
本产品由上海吉川机械科技有限公司（）生产制造，图片为实物拍摄，转载请说明出处。严禁未经允许用于商业用途，违者必究。
一、轮胎模具喷砂机技术概述
本机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的喷砂设备，适用于公司工件表面进行喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮，表面光饰，电镀或喷涂前预处理等工艺要求。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，自动推车输送工件，手动转盘喷砂，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。
二、设计标准及设计依据
本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装：
1、 GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；
2、 GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制部分：一般要求；
3、 GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；
4、 JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；
5、 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；
6、 GB16297－1996大气污染物综合排放标准；
7、 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准；
三、轮胎模具喷砂机工件类别
1、 标准或非标准类工件, 材质为：钢类。
2、 工件重量为：1.2t; 工件体积为：φ1200x700mm
四、喷砂介质
喷砂介质:碳化硅，钢砂，玻璃珠，树脂砂等。
五、主要技术参数
1、 喷枪为JCK-C型，喷咀规格为：φ8*φ20*60mm，设置1支喷枪，喷枪口径为φ8mm。
2、 喷枪前后任意移动速度由工人摇起手轮手动控制。
3、 喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。
4、 喷射距离可任意调整。
5、 喷射角度可任意调整。
6、 砂粒使用：循环使用。
六、生产效率
1、 以客户工件特征及喷砂效果而定；
2、 工件转盘速度由人工根据喷砂效果控制。
七、轮胎模具喷砂机喷砂加工方式
工人除操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由人工手动完成。
加工顺序如下：
1、 工人将工件移到或手动搬到喷砂托盘上；
2、 启动自动推车按钮，推车进入机舱内，即停自动推车按钮，手动关闭出舱门；
3、 喷砂时，合上电源开关，风机运行，启动喷砂按钮开始进行喷砂；
4、 工人手动转盘，工件随转盘做圆周运动；
5、 工人手摇手动轮，带动喷枪枪体前后方向任意移动喷砂工件；
6、 喷砂完毕后，启动停止喷砂按钮，吹净枪随即对工件吹净处理；
7、 工人打开出舱门，手拉推车将车盘拉出出舱门，将工件取出；
8、 进行下一循环操作。
八、喷砂机主要结构(见设计方案图)
1、 主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。
机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。
在吹净舱内设有吹净，吹净残留在工件上的砂尘。
在机舱左右端各设置胶条密封块。
主机外形尺寸：1600×1700×2300mm。
2、 自动推车装置：
自动推车装置由支架、电机、齿轮、导轨、轴、轴承（型号：6007）、轴承座等组成。推车出入舱门由电机牵引沿轨道做往返运动，支架采用方钢材料相互之间焊接，及用铰接件连接组成，主要间接支撑转盘和工件的重荷。导轨采用角钢制成，是推车出入舱门滚动的轨道。
3、 手动转盘装置：
手动转盘装置由支架、转盘、轴、轴承（型号：6212）、轴承座、刹车盘装置等组成。承载喷砂托盘，使放在喷砂托盘上的工件手动转动托盘在圆周区域内进行喷砂。
4、 摆动机构：
本机设置摆动机构，摆动机构由手轮、螺杆、摆杆、轴、轴承等组成，喷枪装在摆动杆上。
喷枪枪体配&8mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴，喷射距离、角度和位置可根据产品喷砂要求进行调控；手轮带动摆杆前后移动。
5、 除尘系统：
本机配置一台布袋式除尘器。
除尘器由箱体、布袋、振打器、风机等组成。
其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。
排放浓度≤ 120mg/m3。
1） 机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
2） 外形尺寸：1000x1000x1800 mm。
3） 离心通风机4-72型， A式传动，功率为：3.0KW，转速：2900r/min,,流量：3786 m3/h，全压：1419Pa.
4） 除尘布袋：36个
5） 集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。
6） 外形尺寸：400X400X300mm。
7） 风管由专用塑胶管。
8） 清灰方式: 气动振动清灰。
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