内容，由于各个水泥厂的具体情况不同，不可能有一个统一模式。实践中应根据具体情况，因地制宜，对症下药，分期分批进行，以改造取得实效。
(1) 一般原有的静电除尘器壳体结构和地脚螺栓孔的位置尽可能保持不变，只应改造除尘器内部构件和振打传动装置。
(2) 静电除尘器放电系统原有的悬挂点和收尘振打轴的位置保留不变。
(3) 将原有静电除尘器板改为鲁奇型的ZT24塑板。将原有的电场长度除以0.48m，可得出改造后的块数(取整数块数)。
(4) 如果将原有静电除尘器的同间距增大至400mm，可将原有电除尘器的内部宽度除以400mm，便得出改造后的通道数。但是 外边一块板距壳体内壁应≥80mm ，如果＜80mm ，可将400mm的同间距适当减小加以调整。
(5) 静电除尘器电场高度≥7.5m时，放电系统要设置两套振打装置，一套放在电一侧的上方，另一套放在另一侧的下方。
(6) 当间距加大到400mm时，放电的悬吊绝缘子的规格要相应改变，同时要验算原有保温箱的空间是否够用。
(7) 增加电场立柱的底座，其结构一般与原有底座相同，但要考虑能补偿壳体的膨胀。
(8) 原有电收尘器灰斗内未设置阻流板的应当增设。
(9) 高压硅整流装置应尽可能地放在收尘器顶部，以减少由于高压电缆头出现的故障。
(10) 电晕振打装置由顶部振打改为侧部振打。
(11) 有发生爆炸可能而无阀的电收尘器应增设阀。
