沙棘果汁生产线
1.：
适用于枸杞、沙棘的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁、枸杞粉、沙棘粉及枸杞酒、沙棘饮料等产品。该生产线主要由清洗机、提升机、风淋机、预热冷却器、打浆机、卧式螺旋分离机、脱气机、均质机、杀菌机及灌装机等设备组成。
2.系统特点：
1.处理量从2吨/天到200吨/天。
2.处理枸杞、沙棘、可生产清汁、浊汁、浓缩汁、枸杞粉及枸杞酒、沙棘饮料等产品。
3.通过预热冷却器提高出汁率、脱气机去除物料中的氧气防止褐变。
4.两级均质机处理，防止物料分层、自动化程度高，节省劳动力 、自带清洗系统，清洗方便。
5.系统物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。
沙棘加工生产线主要工序为冰冻、去梗、清洗、捡果、解冻、打浆、预热、杀菌、灌装等。获得沙棘汁及其系列产品。
整套沙棘汁加工生产线所有与物料接触部分都是304不锈钢材质，整条生产线自水果破碎开始，物料都在密闭的环境下处理，通过预热，破碎，酶解，分离、浓缩、杀菌、和无菌环境下灌装，较大限度的保留了原料的原始风味和营养。
沙棘汁加工生产线中的蒸汽控制各类型阀门均采用进口的蒸汽控制系统品牌斯派莎克，控制精密，可靠性高，沙棘籽油采用的二氧化碳萃取技术，能够较大程度的获取纯度的沙棘籽汁，并确保沙棘油中有效营养成分不流失，是“全营养”果油。
2.产线特点：
1.处理量从3吨/天到1500吨/天。
2.成品可以为：芒果酱、芒果汁、浓缩果汁。
3. 可以处理特征相似的水果，芒果等、自带自动清洗系统。
4.用带式榨汁机处理菠萝来提高出汁率、用去皮去核打浆机来完成芒果的取汁。
5.低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并从方面节约能源。
6.系统物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。
二、原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整
经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
五、均质脱气
均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到*的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：
1、真空法。将果汁装入真空容器内使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。
2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、杀菌装罐
果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却
旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。物料接触部分全为304不锈钢材质，符合食品卫生安全要求。
