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产品概述
XBD-DL型立式多级消防泵组系立式单吸多级分段式离心泵,供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。主要用于消防系统增压送水,也可应用于厂矿给排水。输送液体的流量范围为5~45L/S,压力范围为0.2~2.25Mpa,配套功率范围为3.0~160KW,口径范围为¢50~¢150mm。
XBD型立式多级消防泵组其性能参数,技术条件均符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,质量可靠,性能稳定。
型号意义
例:XBD7.3 /3.5-50DL
XBD代表:电动消防泵组代号;
7.3代表:压力(10倍的MPa);
3.5代表:流 量(L/S);
50代表:吸入口口径(mm);
DL代表:结构为立式多级。
主要特点
1、泵结构紧凑,体积小,外观美观,其立式结构决定安装占地面积小,其重心重合于泵脚中心,因而增加了泵的运行稳定性和使用寿命;
2、泵吸入口和吐出口均水平方向,简化了管路的连接;
3、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成同方向或90℃,180℃,270℃几个不同方向以满足不同的连接场合;
4、泵扬程可根据需要增减水泵级数并切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积,这是其他泵类所不具有的;
5、泵转子具有较小的绕度,运行平稳,振动小,噪音低,使用寿命长。
产品用途
XBD-DL型立式多级消防泵组主要用于消防管道增压送水,也可适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,远距离送水,采暖,浴室,锅炉冷暖水循环增压空调制冷系统送水及设备配套等场合.
使用条件
1、使用的介质应类似水,运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒,无腐蚀性质;
2、泵使用的环境海拔高度<1000米,超过时应在订货进提出,以便本厂为您提供更为可靠的产品;
3、介质使用温度-15℃~120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
2、泵使用的环境海拔高度<1000米,超过时应在订货进提出,以便本厂为您提供更为可靠的产品;
3、介质使用温度-15℃~120℃;
4、系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
结构说明
XBD-DL型立式多级消防泵组由电机和泵两部分组成,电机为Y型三相异步电机,泵和电机采用联轴器连接,整体为刚性连接,使用时无需校正,,泵由定子部分和转子部分组成.泵定子部分由进水段,中段,导叶,出水段,填料函体等零件组成.为防止定子磨损,定子上装有密封环,平衡套等,磨损后可用备件更换.转子部分由轴,叶轮,平衡鼓组成.转子下端为水润滑轴承,上部为角接触球轴承,泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承受,其余部分残余轴向力由角接触球轴承来承受.进水段,总段和出水段的结合面用纸垫通过拉紧达到密封.泵旋转方向从驱动端下看为逆时针转动。
1、泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用;
2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
3、根据实际情况,泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根据实际情况,泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程。
2、泵的吸入口和出水口在同一中心线上,简化管路的连接;
3、根据实际情况,泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根据实际情况,泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程。
选型性能表
| 型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 功率 | 效率 | 汽蚀余量 | |
| L/S | m³/h | M | r/min | kw | % | M | ||
| XBD2.36/1.72-40DL×2 | 2 | 1.36 1.72 2.05 | 4.9 6.2 7.4 | 23.6 | 1450 | 1.5 | 37 40 39 | 3.19 |
| XBD3.54/1.72-40DL×3 | 3 | 35.4 | 2.2 | |||||
| XBD4.72/1.72-40DL×4 | 4 | 47.2 | 3 | |||||
| XBD5.90/1.72-40DL×5 | 5 | 59 | 4 | |||||
| XBD7.08/1.72-40DL×6 | 6 | 70.8 | 4 | |||||
| XBD8.26/1.72-40DL×7 | 7 | 82.6 | 5.5 | |||||
| XBD9.44/1.72-40DL×8 | 8 | 94.4 | 5.5 | |||||
| XBD10.6/1.72-40DL×9 | 9 | 106.2 | 7.5 | |||||
| XBD11.8/1.72-40DL×10 | 10 | 118 | 7.5 | |||||
| XBD12.9/1.72-40DL×11 | 11 | 129.8 | 7.5 | |||||
| XBD14.1/1.72-40DL×12 | 12 | 141.6 | 11 | |||||
| XBD2.44/3.5-50DL×2 | 2 | 2.5 3.5 4.5 | 9 12.6 16.2 | 24.4 | 1450 | 3 | 50 54 52 | 2.58 2.66 3.16 |
| XBD3.66/3.5-50DL×3 | 3 | 36.6 | 3 | |||||
| XBD4.88/3.5-50DL×4 | 4 | 48.8 | 4 | |||||
| XBD6.10/3.5-50DL×5 | 5 | 61 | 5.5 | |||||
| XBD7.32/3.5-50DL×6 | 6 | 73.2 | 5.5 | |||||
| XBD8.54/3.5-50DL×7 | 7 | 85.4 | 7.5 | |||||
| XBD9.76/3.5-50DL×8 | 8 | 97.6 | 7.5 | |||||
| XBD10.9/3.5-50DL×9 | 9 | 109.8 | 11 | |||||
| XBD12.2/3.5-50DL×10 | 10 | 122 | 11 | |||||
| XBD3.2/8.3.5-65DL×2 | 2 | 5 8.33 9.72 | 18 30 5 | 32 | 1450 | 5.5 | 56 62 60 | 2.41 2.82 3.03 |
| XBD4.8/8.3-65DL×3 | 3 | 48 | 7.5 | |||||
| XBD6.4/8.3-65DL×4 | 4 | 64 | 11 | |||||
| XBD8.0/8.3-65DL×5 | 5 | 80 | 15 | |||||
| XBD9.6/8.3-65DL×6 | 6 | 96 | 15 | |||||
| XBD11.2/8.3-65DL×7 | 7 | 112 | 18.5 | |||||
| XBD12.8/8.3-65DL×8 | 8 | 128 | 22 | |||||
| XBD14.4/8.3-65DL×9 | 9 | 144 | 22 | |||||
| XBD16.0/8.3-65DL×10 | 10 | 160 | 30 | |||||
| XBD4.0/13.8-80DL×2 | 2 | 9 13.8 18.1 | 32.4 50 65.2 | 40 | 1450 | 11 | 60 70 66 | 2.2 2.5 2.8 |
| XBD6.0/13.8-80DL×3 | 3 | 60 | 15 | |||||
| XBD8.0/13.8-80DL×4 | 4 | 80 | 22 | |||||
| XBD10.0/13.8-80DL×5 | 5 | 100 | 30 | |||||
| XBD12.0/13.8-80DL×6 | 6 | 120 | 30 | |||||
| XBD14.0/13.8-80DL×7 | 7 | 140 | 37 | |||||
| XBD16.0/13.8-80DL×8 | 8 | 160 | 45 | |||||
| XBD18.0/13.8-80DL×9 | 9 | 180 | 45 | |||||
| XBD20.0/13.8-80DL×10 | 10 | 200 | 55 | |||||
| XBD4.0/20-100DL×2 | 2 | 14 20 24 | 50.4 72 86.4 | 40 | 1450 | 15 | 62 72 71 | 2.2 2.8 3.1 |
| XBD6.0/20-100DL×3 | 3 | 60 | 18.5 | |||||
| XBD8.0/20-100DL×4 | 4 | 80 | 30 | |||||
| XBD10.0/20-100DL×5 | 5 | 100 | 37 | |||||
| XBD12.0/20-100DL×6 | 6 | 120 | 37 | |||||
| XBD14.0/20-100DL×7 | 7 | 140 | 45 | |||||
| XBD16.0/20-100DL×8 | 8 | 160 | 55 | |||||
| XBD18.0/20-100DL×9 | 9 | 180 | 55 | |||||
| XBD20.0/20-100DL×10 | 10 | 200 | 75 | |||||
| XBD4.0/28-100DL×2 | 2 | 20 27.7 35 | 72 100 126 | 40 | 1450 | 18.5 | 65 72 70 | 2.9 3.5 4.4 |
| XBD6.0/28-100DL×3 | 3 | 60 | 30 | |||||
| XBD8.0/28-100DL×4 | 4 | 80 | 37 | |||||
| XBD10.0/28-100DL×5 | 5 | 100 | 45 | |||||
| XBD12.0/28-100DL×6 | 6 | 120 | 55 | |||||
| XBD14.0/28-100DL×7 | 7 | 140 | 75 | |||||
| XBD16.0/28-100DL×8 | 8 | 160 | 75 | |||||
| XBD18.0/28-100DL×9 | 9 | 180 | 90 | |||||
| XBD20.0/28-100DL×10 | 10 | 200 | 90 | |||||
| XBD4.0/42-150DL×2 | 2 | 30 41.6 50 | 108 150 180 | 40 | 1450 | 30 | 75 80 78 | 2.2 2.8 2.7 |
| XBD6.0/42-150DL×3 | 3 | 60 | 37 | |||||
| XBD8.0/42-150DL×4 | 4 | 80 | 45 | |||||
| XBD10.0/42-150DL×5 | 5 | 100 | 55 | |||||
| XBD12.0/42-150DL×6 | 6 | 120 | 75 | |||||
| XBD14.0/42-150DL×7 | 7 | 140 | 75 | |||||
| XBD16.0/42-150DL×8 | 8 | 160 | 90 | |||||
| XBD4.0/45-150DL×2 | 2 | 30 44.4 50 | 108 160 180 | 40 | 1450 | 37 | 72 76 73 | 3.1 3.5 3.8 |
| XBD6.0/45-150DL×3 | 3 | 60 | 55 | |||||
| XBD8.0/45-150DL×4 | 4 | 80 | 75 | |||||
| XBD10.0/45-150DL×5 | 5 | 100 | 90 | |||||
| XBD12.0/45-150DL×6 | 6 | 120 | 110 | |||||
| XBD14.0/45-150DL×7 | 7 | 140 | 132 | |||||
| XBD16.0/45-150DL×8 | 8 | 160 | 132 | |||||
| XBD18.0/45-150DL×9 | 9 | 180 | 160 | |||||
| XBD4.0/83-200DL×2 | 2 | 58.3 83.3 100 | 210 300 360 | 40 | 1450 | 55 | 70 79 78 | 4.2 5 5.5 |
| XBD6.0/83-200DL×3 | 3 | 60 | 75 | |||||
| XBD8.0/83-200DL×4 | 4 | 80 | 110 | |||||
| XBD10.0/83-200DL×5 | 5 | 100 | 132 | |||||
| XBD12.0/83-200DL×6 | 6 | 120 | 160 | |||||
| XBD6.0/80-200DL×2 | 2 | 50 80 90 | 180 288 324 | 60 | 1450 | 75 | 71.2 77.9 76.9 | 3 3.7 4.4 |
| XBD9.0/80-200DL×3 | 3 | 90 | 110 | |||||
| XBD12.0/80-200DL×4 | 4 | 120 | 132 | |||||
| XBD15.0/80-200DL×5 | 5 | 150 | 160 | |||||
| XBD18.0/80-200DL×6 | 6 | 180 | 200 | |||||
主要部件材料
| 名称 | 材料 | 标准 |
| 泵体 | 铸铁 HT200 | GB9439-88 |
| 球铁 QT400-18 | GB1348-88 | |
| 中段 | 铸铁 HT200 | GB9439-88 |
| 球铁 QT400-18 | GB1348-88 | |
| 叶轮 | 铜合金 ZcuSn10Zn2 | GB1176-88 |
| 轴 | 不锈钢 2Cr13 | GB3077-88 |
| 轴封 | 填料 柔性石墨 | |
| 机械密封 Sic | GB6556-86 |
泵组的安装
1、安装前检查水泵的完好情况;
2、泵组安装位置应尽可能靠近水源出;
3、泵组与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接;
4、直接安装可将泵安放基础上垫高30~40毫米(准备充填料泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母;
5、安装管路时,进,出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量;
6、泵组用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象存在;
7、在进口管路上装有过滤网,以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍,以保证液体的自由畅通;
8、为了维护和使用方便安全,在泵组的进,出口管路上各安装一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表,以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命;
9、进口如需扩径连接,请选用偏心导径管道接头。
泵组的起动.运转和停车
一、起动
1、泵组用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向管路中进行灌水或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必须密封,不得有漏气现象存在;
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流;
3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环远转有无碰擦,如转不动,不应起动,直到找出故障原因为止;
4、试起动,电机转向应和泵上的箭头指向一致,打开计旋塞;
5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。
二、运转
1、泵组在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行;
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流;
3、泵组的轴承温度不得高于75℃,并不得超过外界温度35℃;
4、泵组在开始运转时应放松填料压盖,当膨胀石墨或填料膨胀后再调整到合适的程度;
5、易损件磨损过大应及时更换;
6、发现异常现象,立即停机检查原因。
三、停车
1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞;
2、停止电机,然后关闭压力计旋塞;
3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂;
4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
故障原因及排除方法
| 故障现象 | 可能发生的原因 | 排除方法 |
| 水泵不吸水,压力表和真空指针剧烈跳动 | 1. 灌注引水不够 2. 管路与仪表联接处漏气。 3. 吸程过高 | 1. 检查底阀是否漏水,再灌足引水. 2. 拧紧漏气处 3. 降低吸水高度 |
| 水泵不吸水,真空表指示高度真空 | 1. 底阀没有打开或已堵塞 2. 吸水管路阻力太大 3. 过滤器堵塞 | 1. 检查底阀 2. 更换吸水管 3. 清理过滤器 |
| 压力表有压力但仍不出水 | 1. 出水管阻力太大 2. 旋转方向不对 3. 出口管阀门未开 4. 叶轮堵塞 | 1. 检查或缩短水管 2. .检查电机,两相互调 3. 打开出口阀 4. 清除叶轮内的污物 |
| 达不到设计流量 | 1. 有空气吸入 2. 由于水位降低,淹没深度不够 3. 叶轮内有异物堵塞 4. 转子部分严重磨损 | 1. 检查漏气部位并排除 2. 延长吸水管,加深淹没深度 3. 拆卸并清除异物 4. 更换密封环 |
| 泵消耗功率过大 | 1. 填料压得过紧,并发热 2. 流量过大 3. 回转体与壳体有碰擦 4. 泵轴承磨损 5. 泵轴弯曲 | 1. 适当放松 2. 关小闸阀开度 3. 修整 4. 更换轴承 5. 更换或校正 |
| 泵振动过大 | 1. 叶轮局部有堵塞 2. 叶轮破损 3. 流量过小 4. 泵轴与电动机不同心 5. 轴承破损 6. 混入空气,发生汽蚀 | 1. 拆卸清除异物 2. 更换 3. 稍开出口阀 4. 定点找正 5. 更换 6. 改变吸入位,改善吸水管 |
















