依靠的管理理念、采用多种现代化信息与自动化技术，建立全矿井监测、控制、管理一体化的、基于网络的大型开放式分布控制系统，形成全矿井生产各环节的过程控制自动化、生产综合调度指挥和业务运转网络化、行政办公无纸高效化，以保证对全矿并安全状况和生产过程进行实时监测、监视、控制和调度管理，使矿井高效集中生产，达到减员增效、降低成本，提高矿井整体生产水平。
系统结构
矿山综合自动化信息集成系统通常可划分为三种层次:管理决策层、信息集成层和信息采集及施用层。
信息的采集与施用层，采用现场总线与矿山工业以太环网相结合的模式，构建一个综合传输网络平台，各种监测与控制系统的信息均进入同一传输网络进行传输。
信息集成层，主要是矿山的网络基础，各种信息处理与集成应用软件，数据库、专家知识库等。由它们完成信息的融合和信息可用度的提升，充分挖掘出各种信息采集系统获得的信息。并将处理的结果提供给管理决策层或直接施用于受控设备。
管理决策层主要包括企业综合信息管理系统等应用模块。
系统功能
自动化与信息化的深度融合
智能化管控平台集成了井上下的自动化、信息化子系统，采集了大量的过程控制数据，实现自动化与信息化数据的深度融合
基于“区域”的矿山综合信息一体化
井下生产区域划分为不同的特定区域，集成适应区域范国内的全部安全、生产数据，建立适应区域的参数化数值分析和安全预警模型。
基于“事件”的矿山综合信息一体化
当矿井上下出现一个事件(异常、报警、故障等)时，综合自动化平台自动关联相关信息，把信息“串”起来，促进了控制監测中心的执行效率，提高了调度指挥快速决策的能力。
利用的技术思想(区块链、大数据等)
组合传感融合分析
从多信息的机角进行处理及综合，得到各种信息的内在联系和规律，从而剔除无用的和错误的信息，保留正确的和有用的成分，最终实现信息的优化
基于开放特征规则库的实时分析
智能管控平台提供了开放式的相关关系规则库，通过融合分析引擎基于规则库进行实时分析，实现系统的预警、预测、预控。
基于精确定位技术的智能巡检
研制一种能与井下集控系统联动，具有自动行走、精确定点监视的井下智能巡检装置，能够有效减轻巡检工人劳动强度、提高设备巡检效率和整体装备水平，能及时发现故障隐患，对设备的安全、稳定运行，保障矿井人员安全必将起到重要的作用。
大安全的设计
从人、机、环、管四个角度进行大安全的设计。
减人、降本、降低能耗
通过信息化管控平台实现减人、减少维修成本、减少管理成本、降低能耗。
各个子系统统一集成、综合调度
实现对各个子系统的集成，能够实时监测与控制，趋势曲线，报表查询。
数据融合与联动
跨系统的数据联合查询，实现初步的数据融合与联动，如视频联动、简单的区域环境作业评价
故障诊断与预警分析
通过复杂的数据分析算法，根据大量的历史数据对矿井部分异常或故障进行诊断与预警分析。
