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PT330丝杠缺陷实验装置

参考价	￥ 99900
订货量	≥1台

具体成交价以合同协议为准

公司名称昆山汉吉龙测控技术有限公司
品牌其他品牌
型号
所在地苏州市
厂商性质生产厂家
更新时间2025/4/3 15:20:55
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公司介绍主营产品

　　昆山汉吉龙测控技术有限公司是著名工业领域检测解决方案完整供应商！

　　昆山汉吉龙测控技术有限公司(Kunshan hojolo technologies co., LTD)是一家集研发、设计、工程、销售、技术服务于一体的现代化企业，是国内工业仪器设备领域*竞争力的设备供应商。多年来我们一直致力于工业无损检测、环境监测、状态检测和电力预知性维护等领域的产品研发、销售与技术服务。汉吉龙公司有感于自身产品的局限性和工业领域不同客户的不同的诉求，我们开始整合世界上*工业设备产品，产品主要集中应用在石油、化工、电力、交通、制造、钢铁、电子、军事、生物制药等众多行业。

汉吉龙主要产品：

欧洲HOJOLO可视化振动产品--亚洲区家代理

该产品是根据中国市场历经5年研发出的可视化振动检测仪。

HOJOLO蒸汽疏水阀检测设备--战略伙伴

ZS6510III该产品主要针对疏水阀堵塞、泄漏进行检测，是款声呐疏水阀检测仪。

俄罗斯维埃斯缇（VAST）国家仪器振动系列产品-中国区家代理

该品牌主要产品有VT21轴承检测仪、CM21多功能点巡检仪、DC21振动及现场动平衡仪、DC23高级振动频谱分析仪、KVK多通道连续在线监测系统，坚固耐用。

美国ERDM振动系列产品-中国代理

该品牌主要生产图表式触屏现场振动分析仪、对中仪、现场动平衡仪。

法国莱克舒特（LEAKSHOOTER）可视化超声系列-中国家代理

LE4800plus可视化超声波检漏仪，LE4800PRO工业声学成像仪，可检测气体泄漏、局部放电、真空、蒸汽泄漏、汽车密封性、轴承检测、听诊、测温等功能，高性价比使其成为工厂的标配。

欧洲德泰克红外热像仪-中国家代理

VALENIAN机械故障模拟实验台-中国区总代理

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超声波检漏仪,工业声学成像仪,振动分析仪,轴承检测仪,机械故障模拟试验台

产品简介在线询价

PT330丝杠缺陷实验装置通过专业传感器，精准采集振动信号与噪音信号。高灵敏度振动传感器被合理安装在丝杠轴、丝杠副及轴承座等关键部位，能够实时捕捉机械部件因振动产生的微小变化，精度可达 0.01mm/s²。高精度噪音传感器则布置在靠近机械运转区域，有效获取运转过程中产生的声音信号，最小可分辨 0.1dB 的声音变化。这些传感器为后续的故障诊断分析提供了全面且准确的数据支持。

PT330丝杠缺陷实验装置产品信息

PT330丝杠缺陷实验装置

PT330丝杠缺陷实验装置

数据采集：振动信号、噪音信号

功能：

Ø 不同工况负载条件下丝杠轴-丝杠副故障诊断研究

Ø 不同工况负载条件下轴承故障诊断研究

不同工况负载条件下丝杠轴-丝杠副故障诊断研究

丝杠轴-丝杠副共有六种故障类型，包括健康、丝杠副滚珠磨损、丝杠副滚道磨损、丝杠轴不对中、丝杠轴弯曲、丝杠轴破裂。

一、PT330丝杠缺陷实验装置数据采集

PT330 丝杠缺陷实验装置通过专业传感器，精准采集振动信号与噪音信号。高灵敏度振动传感器被合理安装在丝杠轴、丝杠副及轴承座等关键部位，能够实时捕捉机械部件因振动产生的微小变化，精度可达 0.01mm/s²。高精度噪音传感器则布置在靠近机械运转区域，有效获取运转过程中产生的声音信号，最小可分辨 0.1dB 的声音变化。这些传感器为后续的故障诊断分析提供了全面且准确的数据支持。

二、功能解析

1. 不同工况负载条件下丝杠轴 - 丝杠副故障诊断研究

实验装置可模拟多种复杂的工况负载，借助加载系统，能灵活调整丝杠轴 - 丝杠副所承受的轴向力、径向力以及扭矩等。同时，可在 0 - 3000r/min 的转速范围内调节丝杠的运转速度，模拟丝杠在不同工作场景下的运行状态。

丝杠轴 - 丝杠副具备六种不同的故障类型：

· 健康状态：作为对比基准，为分析故障状态下的信号特征提供参照。在这一状态下，采集到的振动与噪音信号平稳且规律，振动幅值和频率处于正常范围，噪音也维持在相对较低且稳定的水平。

· 丝杠副滚珠磨损：随着使用时间的增加或润滑不良，滚珠表面会逐渐磨损。在实验装置中，模拟这一故障时，滚珠与滚道间的接触不再均匀，导致振动信号出现高频冲击成分，噪音也会变得尖锐且不规则。通过对采集信号的分析，能够准确判断滚珠的磨损程度，为提前维护提供依据。

· 丝杠副滚道磨损：长期承受交变载荷，丝杠副滚道可能出现磨损。滚道磨损后，滚珠与滚道之间的配合间隙增大，振动信号会呈现出低频波动，同时伴有明显的周期性特征。噪音信号也会因滚道的不平整而变得更加嘈杂，通过对这些信号的研究，可以制定相应的维护策略。

· 丝杠轴不对中：安装误差或设备运行过程中的位移，可能导致丝杠轴不对中。这会使丝杠在运转时产生额外的径向力，振动信号表现为以旋转频率为基频的多倍频成分，噪音信号也会出现异常的波动。通过监测这些信号的变化，可以及时发现丝杠轴不对中的问题，并采取调整措施。

· 丝杠轴弯曲：外力冲击或制造缺陷可能导致丝杠轴弯曲。弯曲的丝杠在旋转过程中，会产生周期性的不平衡力，振动信号中会出现明显的工频成分，且幅值较大。噪音信号也会随着丝杠轴的弯曲程度而变化，通过对这些信号的分析，可以确定丝杠轴弯曲的位置和程度。

· 丝杠轴破裂：这是最为严重的故障类型。当丝杠轴出现破裂时，振动信号会出现大幅度的突变，频率成分也会变得极为复杂。噪音信号会瞬间增大，呈现出强烈的冲击特征。通过对这一故障状态下信号的研究，可以建立相应的故障预警机制，避免设备发生严重损坏。

2. 不同工况负载条件下轴承故障诊断研究

在模拟不同工况负载时，实验装置同样能够为轴承创造各种运行环境。通过调整加载系统和转速，可使轴承承受不同的径向和轴向载荷，并在不同的转速下运行。当轴承出现故障时，如内圈磨损、外圈磨损、滚珠故障等，振动信号和噪音信号会发生显著变化。装置采集这些信号后，通过的数据分析算法，对信号进行时域、频域及时频域分析，从而准确判断轴承的故障类型、位置和严重程度，为轴承的维护和更换提供科学依据。

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