设备结构：
主机架：采用灰铁整体铸造，强度高，刚性*，同时可有效吸收冲击试样产生的震动，使得设备运行更加平稳。铸造完成后在数控加工中心上*次装夹加工完成，避免多次装夹产生的累计加工误差，精度更高，设备能量损失更小，测试结果更**。
钳口：平行四边形结构，可通过变换方位，反复四次使用，寿命更长，跨距不变。三个螺丝固定，拆装方便，稳定性更高，测试精度更高。
摆锤：采用三维软件设计，专用软件分析，**保证了摆锤的力矩、打击中心位置，为检测数据的准确性提供了严格保证。摆体侧面设计有与砧座形状对应的斜面，大大降低了卡样机率。
传动系统：采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。特殊定制牙嵌式离合器，齿形优化设计，在分离结合过程中更顺畅，寿命更长。 采用进口双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。
刹车装置：采用碟刹制动器，具有制动速度快，无轴向力，噪音小等优点，常闭式控制设计，断电后自动刹车，让设备运行更安全。
挂摆装置：采用气缸驱动，动作更稳定，噪音更小,具有自锁功能及缓冲装置
试样回收装置：采用传输带的结构实现试样回收功能。防护罩内部设有导流装置，冲断的试样会落到传送带上。可通过软件预设试验值，设备将自动区分合格和不合格试样。
防护装置：全新的外观设计，全封闭式铝合金结构，外形更美观，设备更安全。
自动送样装置：可进行常温自动送样和低温自动送样。装样、送样动作由气缸驱动。配有温度控制功能，连接相应的低温装置（液氮）可对试样进行冷却。
试样架：可拆卸式试样架，*次可以安装30根U形或者V形标准试样（55*10*10mm）。方便、快捷装样，并有试样数量刻度，直观的读出试样数量。
冷却室：冷却室分为两层，中间夹层为试样空间，下层分为紫铜板中开中蛇形管道，冷却液通过蛇形管道时吸收热量，从而达到冷却低温室中试样的目的；温度准确度高，降温速度快（均降速度可达5℃/min）。
自动送样：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。配上电脑软件也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直到低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。
电气系统：电气控制系统采用美国Allen-Bradley 温度测量模块为PLC核心，配合触摸屏作为显示和操作终端，依靠高精度传感器，可以保证测温的准确性与稳定性。
外观：全新的外观设计，倾斜的外罩，凸凹有致的面板，外形更具有立体感，更美观。
设备的特点：
1：采用双级减速机、电机，运行更加平顺稳定。
2：采用进口摆锤专用精密轴承，高精度，能量损失更低。
3：采用空压碟刹制动器，制动速度快，可任意情况快速锁定摆锤，安全性更高。
4：采用3600线的编码器，四倍频分辨率高达0.025度。
5：采用PLC作为控制核心，配合触摸屏作为显示和操作终端。
6：可用U盘直接导出数据。
7：全新的外观设计，及防护装置，让设备更安全，更美观，新颖。
自动送样装置：
1：降温速度快，送样迅速，满足低温试验时试样离开冷却室到被冲断的时间要求。
2：送样动作顺畅可靠，试样定位准确，批量试验*致性*。
3：内部特殊设计试样导轨，有效防止卡样。
4：试样架上有数量指示，能方便读取试样数量。
5：采用美国Allen-Bradley 温度测量模块, 准确性与稳定性更高。
6：采用FESTO气缸、电磁阀为驱动元器件，品质*持久耐用，可靠性更*。
设备主要技术参数：
型号 | E22.452 |
摆锤能量 | 150J、300J、450J |
摆锤测量范围 | 摆锤能量的10%-80% |
摆锤预仰角 | 150° |
角度最小分辨率 | 0.025° |
摆锤中心至冲击点距离 | 750mm |
冲击速度 | 5.24m/s |
冲击刀刃夹角 | 30° |
冲击刀刃圆弧半径 | R2（GB/ISO） R8（GB/ISO） R8（ASTM） |
试样支座跨距 | 40mm |
试样规格 | 55mm×10mm×10mm |
自动送样装置参数：
**装样数 | 30根 |
满足试样规格 | 55 mm*10 mm*10 mm |
55 mm*10 mm*7.5 mm | |
55 mm*10 mm*5 mm | |
定位方式 | 端面定位 |
**冷却温度 | -180℃ |
试样离开冷却室到被冲断时间 | ≤5s |
