落锤撕裂试验机ZCJ2000系列 (20240J-100000J)

主要功能：

主要适用于铁素体钢、管线钢的落锤撕裂试验。

主要特点：

1：采用伺服电机提锤，控制精度高，定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程，可以减小对电机的冲击。

2：采用西门子的可编程控制器配备中国台湾的触摸屏控制，具有可靠性高，抗力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。

3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。

4：主机框架采用上下分体式立柱结构，立柱共有四根，底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时稳如磐石。

5：锤体采用分体式加工，每*块都是用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。

6：采用锚链提升锤体，与普通的钢丝绳相比，锚链弹性小，从而使高度测量更准确。且锚链强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。

7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。

8：送样装置的送样框整体加工，无焊接，强度高。配有试样夹块，夹块采用优质钢材淬火处理，表面硬度高，坚固耐磨。夹块与夹块座间采用燕尾槽配合，更换方便。

9：根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸，缓冲能量高，耐冲击速度高，对称布置，可以有效吸收落锤的剩余能量，减小对设备设备的冲击，延长设备的使用寿命。

10：具有试样回收装置，可以将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

11：该落锤冲击试验机具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。

12：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。

满足标准：

1.GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》

2.ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》

3.API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》

应用行业：

计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。

原装配置：

主机*台、半自动送样装置

可拓展配置：

低温装置、全自动机械手送样装置

技术参数：