详细信息：
一、CUT-2010BⅡ型不锈钢管涡流探伤设备系统工作原理：
本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢无缝钢管缺陷涡流自动探伤。整套系统包括机械装置、控制装置、检测装置三部分。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、标记信号。
检测原理：
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。
二、CUT-2010BⅡ型不锈钢管涡流探伤设备技术性能：
系统主要技术指标:
⑴ 适用材质：碳钢、合金钢、不锈钢等。
⑵ 工件规格：直径φ25～φ108mm，应满足钢管的弯曲度（直线性）应不大于1.5:1000，表面无氧化皮，且椭圆度应满足检测要求。
⑶ 适应长度：2米～12米
⑷ 检测灵敏度：符合GB7735—1995标准和YB/T4083-2000。
⑸ 头尾盲区：≤200mm（两端不可探距离）。
⑹ 退磁场：经退磁后钢管剩磁≤4高斯。
⑺ 检测速度：45米～60米/分
⑻ 可按好、坏进行分选
⑼ 自动声光报警与控制输出标记信号
⑽ 配置自比差分穿过式探头
⑾ SWT系列电器控制台采用可编程PLC（西门子）
⑿ 显示方式：脉冲、矢量（三星17′彩屏显示）
⒀ 设备功能：自动上料、自动下料、自动分选、手动-自动可任意切换）
⒁ 设备净重（除仪器、仪表）：10吨左右
CUT-2010BⅡ型不锈钢管涡流探伤设备涡流检测仪性能指标：
⑴ 频率范围：100HZ～1000000HZ
⑵ 增益：0～60dB 步距1dB
⑶ 相位：0～360° 步距1°
⑷ 速度匹配：10米～80米/分钟，分八档
⑸ 电脑全数字式参数调整
⑹ 实时阻抗平面和X-t、Y-t、V-t三种时基扫描显示模式
⑺ 多幅相位/幅度报警技术
⑻ 可设置头尾切除时间，打标延时时间，精度0.01秒
⑼ 提供声光报警输出信号和分选控制信号
⑽ 自动记录显示缺陷位置
⑾ 动态定长打标功能
⑿ 自动日期时间显示
⒀ 涡流检测信号回放、分析、存盘、打印功能
⒁ 自动生成检测报告内容（包括缺陷数及缺陷位置、规格、班次、日期、检验员、检测参数等）
⒂ 操作界面，模块式人机对话
⒃ 电源：180V～240V 50HZ
⒄ 环境温度：-20℃～+40℃
三、CUT-2010BⅡ型不锈钢管涡流探伤设备主要配置:
1、 全数字多功能参数调整电脑涡流检测探伤仪一套，型号：ECT-308E型。
2、 涡流探伤主机一套，包括探头箱、电动升降导座、辊轮四只，随机配置涡流探头及导向套（见本协议第四条），涡流探头的型号：ECTCP-X。
3、 输送辊道总长度二十八米，前后辊道各十四米，宽1米，由四节组成，由厚度10mm钢板焊接，输送辊轮采用尼龙轮，尼龙轮采用新料制作，尼龙的材质为：MC白色尼龙。V型尼龙轮（外径Ф200mm，长度200mm）共38套，滚动轴承座38套。
4、 主传动装置二套，采用摆线针轮减速机，功率：2.2KW，速比：1：9。摆线针轮减速机采用泰兴减速器厂的产品。
5、 电动压轮架二套，压轮采用MC白色尼龙轮。
6、 自动上料翻板机构（翻板厚度16mm，接触面用MC尼龙新料覆盖表面，尼龙厚度加厚）十二套。升降汽缸（气缸直径Ф160mm，行程H=250mm）一套，（气缸直径Ф160mm，行程H=115mm）二套，三位四通电磁阀三套，气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂的产品。
7、 上料台架（长13米，宽3米，由10号槽钢、10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距为1米
8、 双档分选，集料槽（长13米，宽2.5米，由10号工字钢焊接）壹套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档检间距为1米
9、 工控机配置采用主频3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存，80G硬盘、刻录机、三星17"纯屏显示器，EPSON photoEX3 A3打印机。
10、缺陷打标装置一套
11、磁饱和装置一套
12、电气自动控制系统及气动控制系统
⑴ 电气控制器件壹套，所有气动控制原器件采用无锡气动元件总厂的产品
⑵ 电动控制原器件壹套，采用西门子可编程序控制器，其它的电器原件均采用施耐德产品
⑶ 操作控制台1只
四、CUT-2010BⅡ型不锈钢管涡流探伤设备涡流探头规格：
提供以下涡流探头二套、导向套一套：Ф48.3、Ф57、Ф60.3、Ф63、Ф73、Ф76、Ф89、Ф101、Ф108、Ф114、Ф133、Ф159
