洗煤厂破碎机除尘器的技术特点
洗煤厂破碎机除尘器采用抗静电集尘袋。机身采用防爆结构，并设有泄压装置。具有防爆性能，适用于煤粉制备系统中易燃易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维护工作量小，换袋方便。由于采用脉动除尘室，除尘效率高，可长时间运行。除尘效率在99.8%以上
洗煤厂破碎机除尘器的除尘特性
洗煤厂破碎机除尘器采用分腔停止空气脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和分腔反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好 适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。
1。由于采用子室停气脉冲一次吹灰即可清灰，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低气压消耗 同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
2。维护和换袋可以在系统风扇不停转和系统正常运行的情况下在室内进行。 除尘滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。 滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
3。采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，从而改变袋的运行条件。
4。箱体设计气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。
5。进、出风管排列紧凑，气流阻力小。
专业洗煤厂破碎机除尘器工作原理:
含尘气体首*入预收集室，遇到障碍物时，气流方向会发生变化。 一部分落入灰斗，另一部分随气流进入装有滤袋的过滤室，灰尘附着在滤袋的外表面，净化后的空气通过风机排入大气。
防静电布袋表面的灰尘无疑会越来越厚，电阻会立即上升。此时，需要除尘。 除灰是逐室进行的。这种脉动气流不仅能使整个滤袋均匀振动，而且能从内到外吹透滤袋，从而具有较高的除灰效果。
专业洗煤厂破碎机除尘器的结构特点:
1。专业洗煤厂的破碎机除尘器采用停室式空气脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和返室喷吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。 适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业含尘气体的净化和物料回收。
2。由于采用子室停气脉冲一次吹灰即可清灰，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大大降低气压消耗。 同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
3。维护和换袋可以在系统风扇不停转和系统正常运行的情况下在室内进行。 滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。 滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
4。专业洗煤厂的破碎机除尘器采用上袋萃取法。换袋时取出骨架后，将脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋作业条件。
5。专业洗煤厂破碎机集尘箱设计气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。
