在切削加工过程中，切削液是一种重要的辅助材料，主要用于冷却、润滑器具和工件的液体。由于人们对切削液认识程度的提高，刀具、工件品的发展，以及环境保护意识的增强，对切削液技术提出了新的要求。
切削液中的主要污染物来自于切削液加工过程中混入的异物，要及时排除切削液内的金属屑、金属粉、霉菌粘液、砂轮屑等，以避免造成堵塞；切削液内主要污染物来源于加工品和用具、砂砾细粉、浮油微生物等。金属碎片会对泵造成损伤，影响加工处理的质量；如果固体物质沉积在池底，与有机物结合形成利于微生物繁殖的沉淀层；切削液中的粉末会使切削液的某些成分失效。
浮油则使切削液体系中的某些物质发生膨胀，影响切削液的稳定性，而浮在上层的杂油会阻碍切削液与空气的接触，使切削液氧化，加速切削液变质。
通过无锡工业切削液处理机供应商生产的离心机滤除切削液中的杂质及油污，不影响切削液原性能，过滤后不影响切削液原性。油水分离速度快，切削液表面的浮油去除率可达99%，切削液处理能力为800升/小时，一台设备可以应用于多种机床上，同时实现了切削液中杂质和微粒的分离，颗粒分离精度达到3微米，得到的杂油浓度高，可直接用作废油料处理。
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