不锈钢石化阻火器简介
阻火器又名防火器，是用来阻止和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。早在1928年阻火器就已被应用在石油工业中，以后又广泛用用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。在石油工业中，被广泛应用在石油及石油产品的储罐上。当储存轻质石油产品的油罐遇到明火或雷击时，就可能引起火灾。为了防止这种危险的产生而使用。也常用在输送的管道上。假若被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用。也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的和液体的明火燃烧。
安装与维修维护：
1、 为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线
要求是否*。
2、 阻火器上的流向标记必须与介质流向*。
3、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气
一般分为两类：
一类是用于大型氢气管道的。这种采用法兰连接。按管道的内径来命名规格：DN15,DN20,DN25,DN40,DN50,DN80,DN100,DN150,DN200,DN250等几种规格。
第二类是用于氢气瓶的。一般有三种：
*种是接氢气瓶的（一头是螺纹M16*1.5，一头是Φ8或Φ10皮接头）;
第二种是两端带螺纹（M16*1.5）的;氢气瓶
第三种是两端均带皮接头（Φ8或Φ10）
分为防爆型、耐烧型和防震型三种。设于油罐顶部与机械呼吸阀串联安装的通常为防爆型。
不锈钢石化阻火器维修和保养原则
1）、 为了确保的性能达到使用目的，在安装前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否*。
2）、 上的流向标记必须与介质流向*。
3）、 每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4）、 被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5）、 清洗芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6）、 重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
一般选用原则
所选用的，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型，其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型，所要求的距火源小安装距离见表。
在寒冷地区使用的，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的。
安装于管端的， 当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接; 当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
安装于管道中的，应采用法兰连接。
安装于管端的，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型。紧急放空管应设置
阻爆燃型。
装卸设施的油气排放 （ 或回收）总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置时，应选用阻爆轰型。
安装于管端的壳体，宜采用铸铁和含镁量不大于 0 . 5 % 的铸铝合金，也可按设计要求采用其它材料:
安装于管道中的壳体，应采用铸钢或碳钢焊接，
阻火层芯件和安装于管道中的芯壳及芯件压环应采用不锈钢;
安装于管端的芯壳及芯件压环，宜采用铸铁或铸铝。
的性能是否能达到预期的效果，起到阻火的作用，必须对进行测试。
除具备有一定的机械强度外，还要经过阻爆和耐烧的试验，并应达到试验标准的要求。
阻爆试验即在一定距离内将试验装置内的可燃气体点燃，所产生的火焰或火花不能穿过而被阻止和熄灭，这种试验称为阻爆试验。
耐烧试验是在没有回燃的条件下，可燃气体火焰通过阻火层并在阻火层上面持续燃烧。阻火层能够承受一定时间的火焰燃烧而不被烧坏，这种试验称为耐烧试验。
根据使用的目的，可以同时具有阻爆性能和耐烧性能，也可以只具有阻爆性能或耐烧性能。因此的阻爆性能和耐烧性能是对进行测试鉴定的主要项目。没有进行过这种测试鉴定的是不能使用的。
不锈钢阻火器主要性能：
1、阻爆性能合格,连续13次阻爆性能试验每次均能阻火。
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
3、壳体水压试验合格。本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀。易检修，安装方便。阻火器芯子采用不锈钢材料, 耐腐蚀易于清洗。
