H-501型钢筋阻锈剂
引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明，氯盐可称作为主要元凶。
氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别突出。
一、H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）的作用机理
通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
二、H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）的适用范围
1、身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
三、H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）的混凝土特点
1、阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命；
2、显著提高混凝土的抗压强度和耐久性；
3、与水泥的适应性强；
4、不改变混凝土的属性；
5、掺量低，性价比高。
四、H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）的性能指标
项目 | 指标 | |
状态 | 粉剂 | |
钢筋阻锈剂性能 | 盐水浸渍 | 钢筋表面无锈蚀 |
盐水浸烘 | 钢筋表面无锈蚀 | |
掺入混凝土后的性能 | 初凝时间 | ≥45min |
终凝时间 | ≤10h | |
抗压强度比，7d | ≥90% | |
抗压强度比，28d | ≥* | |
*掺量，% | 轻度腐蚀环境 | 1.5～3 |
重度腐蚀环境 | 3～5 | |
注：钢筋阻锈剂执行规范:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》。
五、H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）的施工工艺
1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
5、施工前应做混凝土试配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6、钢筋阻锈剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
7、操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
六、包装与贮存
H-501型钢筋阻锈剂（粉剂）采用珠光膜复合编织袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
