跑偏开关CK-4-FBK911L-PP（触点）具有两级功能，所以也叫做两级跑偏开关，是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。
跑偏开关基本原理：
输送机在运行中，当皮带跑偏且与开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警以及自动触发紧急停机的一种保护装置。使用跑偏开关可防止昂贵的输送带受损害以防止进一步的工矿事故和人生伤害。两级跑偏开关在安全运行输送系统里是*的保护装置，其广泛应用于钢铁厂、火力发电厂、水泥厂、化工厂、港口等。
跑偏开关CK-4-FBK911L-PP（触点）技术参数：
工作电压：24~380V
绝缘电阻：＞500MΩ
输出信号：无源开关量信号
环境温度：-20℃~+60℃
环境湿度：＜90%
重 量：2.5Kg
防护等级：IP67
复位方式：自动复位
响应时间：＜2Ms
控制触点容量：1A-10A
动作力：50±10N
材质：铝锌压铸
跑偏开关是输送带自动化中*产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机；轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位；裙边给料机/输送机；重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
皮带维护工操作规程
1、维修人员必须熟悉了解，并能正确使用以下工具：注油枪，油压千斤顶，手动葫芦，撬棍，尖棍，大锤。多人作业的场所，必须分工明确，专人指挥，同一行动，相互监督，作业中要确保周围工作人员的安全，使用手动葫芦、油压千斤顶必须挂牢，绑实，顶实，防止意外发生。
2、检修皮带机、机械设备时，必须在停机状态下进行，并切断电源、闭锁开关、设专人看守。
3、检修工要根据运量、运距的变化，确定所需初张力，由于在运转过程中，张力也在变动，所以应经常检查张力值保持在一定范围。
4、检查机头、机架、机尾各装载点螺栓是否齐全坚固
5、检查胶带有无撕裂，接头连接是否完好，硫化接头部位要防止有水进入带芯。
6、检查胶带是否跑偏，保证所有托辊转动灵活，各部温度、声音是否正常。
7、滚筒、托辊：
滚筒表面应光滑，转动应灵活，胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密结合，不得有脱层和裂口，托辊转动灵活无卡阻现象，缓冲托辊橡胶层磨损量不得超过原凸起度一半。
8、架体：机头架、机尾架、固定机架不得有开焊现象，安装轴承座的两个平面必须水平，贯平度，和对应孔的对角线偏差按照规定值执行。
9、张紧部位：张紧跑车在轨道上行走自如，无异常，绞车减速器密封良好，传动平稳无异响，操作灵活，滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
10、清扫器和保护：机头、机尾清扫器，调节装置完整无缺，清扫器刮报度不小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触长度不小于85%，各保护必须完整有效，动作可靠。
11、检查观察减速器的油位，及时添加润滑油。、
12、及时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊、辊子。
13、及时按要求给各滚筒加注润滑脂。
14、及时修补胶带表面剥落和损伤面。
15、每一环节的检查检修都要根据皮带机的完好评析，检查检修。
16、拆装滚筒和其它部件时，操作人员不得站在滚筒下面和所拆部件的下方以防伤人，拆除有弹性的零部件时，不得站在零件的对面，并有防护安全罩和采取一定的安全措施。
17、抬运大件时必须专人指挥，做到步调*，同起同放。
18、 每次检修完毕后，要及时认真填写检修记录，做好技术存档工作。
