安全是矿工的大福利。加强煤矿安全基础建设，是解决当前安全生产系统性风险的迫切需要。在煤矿，夜班如果不采煤，绝大多数无法达产。煤矿百米井下，受特殊地质构造的影响，工作面高低起伏不平、坡度大、拐点多且空间狭小。
煤矿生产，掘进先行，煤矿皮带保护装置指挥中心，一名操作人员正坐在总控台看着屏幕操作着采煤机进行割煤，大屏幕上分布着井下各个角度的实时状况。割煤、推溜、移架、运输等工作均可通过地面键盘远程操作完成，穿着白衬衫，在地面上就能采煤。
煤矿实现了皮带机保护装置全自动开采，操控工在地面上通过大屏幕就可以掌握生产状况，利用键盘和鼠标控制工作面智能化综采机组所有设备，轻松完成割煤、推溜、移架和运输等生产流程，*把矿工从高危艰苦的工作环境中解放出来。
如今有了智能化皮带机保护装置，操作人员只需在采煤面500米外的“智能化工作面监控中心”摁下总控台启动按钮，设备即能依次开启，远端的采煤机自动前行，割煤、推溜、移架、传输一气呵成。原来一个班的20名采煤工如今都离开井下工作面，咸成前和工友们变成了智能操控手或巡检工。
皮带保护装置采煤机实现了记忆割煤，液压支架实现了自动跟机移动，运输设备实现了集中自动化控制，综采设备实现了数据实时监测。采煤工人从劳动者变成了‘指挥官’，不仅降低了劳动强度，而且产量较普通装备提升近一倍。
通过皮带机保护装置智能化升级、系统优化整合，采掘两大专业减少岗位人员6092人，其中采煤区队定员由122～182人降至26～36人，掘进区队由113～171人降至52～64人，越来越多的矿工从危险、繁重的传统采掘直接生产中解放了出来。一直以来，煤矿工人担心的不安全、劳动强度高、休息时间没保障等问题，现在都迎刃而解了。危险的、劳动量大的工作都有智能设备代替了，让我们有了充足的休息和陪伴家人的时间，生活质量和幸福指数直线上升。“智能化”“智慧化”“信息化”正成为山能枣矿煤矿生产的标签。
