为实现多条皮带机的集中控制，有效提高采煤工作面、掘进工作面原煤运输效率，减少设备低载、空载运行造成的电能浪费及配件损耗，华科电气技术人员积极展开技术攻关，研发了KTC158【井下皮带保护装置-矿用皮带集控系统】，实现了对井下掘进顺槽皮带、采煤工作面顺槽皮带、主运输皮带以及洗煤厂皮带的智能化操控。
系统技术特点
1、传统的皮带运输系统控制多采用继电器控制，具有可靠性差、体积大、故障率高、矿工劳动强度大。继电器控制方式一般分为集中手动控制和就地控制，而且所有的控制都由人工来操作。皮带机的控制通过操作台上对应的启停按钮集中控制，触摸屏实时显示皮带的运行状态和故障状态、故障位置。各皮带机的机头或者机尾都设置就地控制箱，在检修或者特殊情况下进行现场的就地启停控制。每一条皮带均需一人专门负责，劳动量大、效率低。hkdqws9320.15
2、济南华科电气KTC158矿用皮带集控系统采用主从系统结构，以PLC为控制主站，这样就节约了大量电缆材料。KTC158皮带集控系统由集中控制台、PLC控制箱、保护传感器及执行器组成，可以完成一个系统内多条皮带多个设备全过程的控制、监测，构成一个完善的集中控制系统。PLC是为工业自动化而设计的通用控制器，不同档次的PLC的响应速度一般能够满足应用范围的需求。
3、KTC158皮带集控系统采用的西门子PLC不仅可以非常方便地使用提醒图和语句表等形式进行离线编程，经过编译后通过转接电缆直接送入PLC的内存中执行，在调试运行时，还可以在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断状况，甚至可以在线修改程序中变量的值，给调试工作带来的方便。
4、KTC158皮带集中控制系统具有联网功能，可与矿井综合自动化监控系统进行连接，实现一体化全局监控。除此之外，系统可与工业电视进行连接，通过工业电视实时监视皮带机重点部位运行情况，以确保人员及设备的安全，同时还具有喊话、打点通讯功能，实现现场无人值守。
5、矿井皮带运输系统是分布复杂、不见繁多，而且又要求运行协调*的连续运输系统。为了保证煤矿运输系统的安全可靠运行，对皮带运输机进行集中监视和控制很重要。通过PLC技术为核心的KTC158皮带集控系统，大大提高了运输系统的自动化监测和控制水平，保证了煤矿运输系统的安全可靠。
设置环网
在KTC158【井下皮带保护装置-矿用皮带集控系统】，PLC主站与分站之间的通信是基于工业以太网来实现的，由于皮带运输的距离较长，从而使得各个控制设备间的距离相对较远，为确保通信的可靠性和稳定性，可在具体设计时，在每个设备内配置一个小型的光电交换机，利用光电信号的转换，相关设备由光纤进行连接，以两两相连的方式组成一个带有冗余的环网结构，由此，当集控系统中的某个设备发生故障或是因意外情况导致供电中断时，其它设备之间仍可保持正常通信，不会对系统的运行造成影响。井下皮带集控系统借助主站内的网络交换机与井下信息化平台的网络交换机进行连接，并将监测到的数据传送给地面调度中心，以此来实现主站PLC与监控计算机的实时通信。
设置传感器
KTC158皮带集控系统中，传感器的主要作用是对皮带输送机的运行情况进行检测，并将检测的相关数据发送给控制站的PLC。在对传感器进行具体布设时，应当结合煤矿井下皮带的实际情况，从而确保传感器布设的合理性。可在入筛皮带、上仓皮带机头等位置处分别设置速度传感器、温度传感器、烟雾传感器等，同时可在井下皮带机头段安装一个撕裂传感器，并沿着皮带走向，每间隔100m的距离安装1个急停闭锁开关。在对传感器进行设置时，一方面要确保所选的传感器符合矿用要求，另一方面还要保证传感器的性能，从而使其作用能够得以大限度地发挥。KTC158皮带集控系统重点对作业危险性较高、环境极度恶劣、运输距离较长的皮带进行故障识别，当传感器发出报警信号后，可在较短的时间内获悉皮带的故障情况，由此可为维修人员的快速处理提供可靠依据。
KTC158皮带集控系统自系统投入运行后，煤矿皮带运输的稳定性较之以往获得大幅度提升，各种故障也随之减少，突发性故障问题的恢复时间显著缩短。由此可见，该集控系统的作用非常突出，具有一定的推广使用价值。
