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超高分子逃生管道的作用：
《隧道施工安全实施意见》规定施工现场要设逃生通道，逃生管道壁厚不小于10mm，在12·5事故中，正是救援人员打通的一条逃生通道让21名被困人员安全脱困，逃生通道的作用十分关键。因此对在建隧道逃生通道的设置有严格具体的规定。施工现场要按要求设置足够的通风、逃生管道和报警设施。对逃生通道设置不到位的，严禁开挖作业。
武隆超高分子逃生管道规格参数：
性能项目 | 单位 | ASTM测验法 | UHMW-PE | PC | POM | PA-66 | ABS |
密度 | G/ CM2 | D1505 | 0.935 | 1.2 | 1.4 | 1.13~1.15 | 1.02~1.04 |
断裂强度 | N/ CM2 | D638 | 2900 | 5488~6566 | 6860 | 6174~8232 | 2450~4214 |
断裂伸长率 | % | D638 | 350 | 100~130 | 75 | 60~300 | 5~60 |
冲击强度（缺口） | CJ.CM/ CM2 | D256 | 没破坏 | 710~950 | 80~130 | 60~110 | 160~440 |
硬度（洛氏） |
| D747 | 40 | 118 | 120 | 85~120 | 85~109 |
熔点 | ℃ | D2117 | 136 | 240 | 166 | 225 | - |
热变形温度（0.46mpa） | ℃ | D684 | 85 | 132~144 | 170 | 182~244 | 96~108 |
膨胀系数 | 10-4/C | D696 | 1.5 | 0.66 | 0.81 | 0.8 | 0.95~1.3 |
武隆超高分子逃生管道铺设方法：
1 、隧道逃生管道施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
2、武隆超高分子逃生管道经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。
3、逃生管道在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以随时确保武隆超高分子逃生管道的效用。
4、武隆超高分子逃生管道在经过掘进台阶时，应按顺延台阶布置，安装135°转接接头顺延，其管道架空高度和长度以不影响施工并便于开启逃生窗口为宜。
5、隧道逃生管道管道采用φ800mm的武隆超高分子逃生管道 ，设置起点为新施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品，承插钢管纵向连接可采用链条等措施，防止坍塌时将逃生管道冲脱。
6、设置的武隆超高分子逃生管道应平整、干燥、顺畅，不得作应急逃生以外用途。
武隆超高分子逃生管道规格参数设计：
根据应用人体测量学的美国*专家阿尔文·R·蒂利对人体测量学的研究成果可知， 在全身进入式上下通行的圆形洞口底部出入口爬行通过时，公路隧道施工新型应急救援通道的内径必须≥585mm，才能保证人体的正常通过。同时，考虑到公路隧道施工现场的实际情况，武隆超高分子逃生管道的外径不宜过大，否则对施工的影响较大，故取武隆超高分子逃生管道的外径为800mm。
