埋地钢套钢蒸汽直埋保温管厂家报价
我国蒸汽管道直埋敷设技术始于20世纪90年代，目前技术已趋于成熟，并在不断完善和提高,但多年来业内关于直埋蒸汽管道外滑动式和内滑动式两种保温结构争论不断。本文对直埋蒸汽管道的这两种保温结构进行探讨。 钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：
A、内滑动型：
保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理：
1.工作钢管：保证输送介质正常流动。
2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4.硅酸钙硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。
5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。
6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。
7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。
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B、外滑动型：
外滑动型钢套钢蒸汽管道，这种设计相对比较简单，从内到外由以下部分组成：工作刚管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气层、外护钢管、外防腐层。玻璃棉保温隔热层紧紧缠裹工作钢管，外层为空气层，这样，工作管、超细玻璃棉保温层就成为一个固定的整体，可以在外护管中滑动作。
这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势：造价低，能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要，可以选择。
外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。 
工作钢管(芯管)：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相关行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。
保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w(m.k)；加收缩率≤4％。
无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。
有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤140℃。
外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。
防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。
五、预制管件与节点处理
本公司生产的直埋蒸汽保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。对于直角弯头，在运行过程中，为补偿弯头处出现的轴向和侧向位移及工作钢管在外护管有限空间内伸缩，根据计算出的热位移量，局部增大外护管的管径，对于小于90℃的弯头，外护管不需加粗。
六、排潮处理
保温管线上设*性排潮孔，使保温层内产生的蒸汽顺畅排出，不致使保温层和外护管破损。内(外)固定支座上设置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保温层内，另一端通过排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防护处理。
