预制分支电缆是为了适应供电、配电系统不断发展而出现的新型电缆产品，它是根据用户要求，事先在工厂预先制造，改变了长期以来在施工现场制作电缆接头的历史，从而使线路供电可靠性大大提高。预制分支的主干电缆和分支电缆截面大小和长度等是根据设计要求任
预制分支电缆是为了适应供电、配电系统不断发展而出现的新型电缆产品，它是根据用户要求，事先在工厂预先制造，改变了长期以来在施工现场制作电缆接头的历史，从而使线路供电可靠性大大提高。预制分支的主干电缆和分支电缆截面大小和长度等是根据设计要求任意组合，选用灵活，施工方便、简单。
目前市场使用的预制分支电缆有三种结构，一种结构为单芯预制分支电缆，即单芯主干电缆与单芯分支电缆连接后一次注塑；一种结构为单芯扭绞成型预制分支电缆，是单芯主干电缆成缆后分别与单芯分支电缆间隔连接后分别注塑；另一种结构为多芯预制分支电缆，是多芯绝缘线芯成缆、装铠、挤包护套后做为主干电缆和分支电缆，然后将主干、分支电缆的相对应绝缘线芯分别连结后一次注塑；以上三种结构从预制分支头的注塑来区分：前两种可归为单芯成型预制分支电缆，后者为多芯成型预制分支电缆。它们广泛应用于高、多层建筑、民用住宅楼、隧道、机场、桥梁、地铁和公路等供电系统。
图 1 型腔结构及尺寸
关键工序的工艺控制：测量、剥线、压接、绕包工序、注塑
1、测量：分支线分段时一定要考虑压入分支头内的长度，一般支线的长度是指在注塑分支头后所测量的分支长度，所以在生产时，对分支长度测量截取时一定要考虑图1中所对应型腔图的D的长度尺寸。
2、剥线：主干电缆的剥皮长度应不超过图1所对应型腔图H的长度尺寸。将主干、支线按照 "c"形管的长度参数剥出导体部份；
3、压接：按照图2形式采用液压钳将C型管把主干和分支导体压接到一起，每项必须错位压接，且所压接后的分支头的外径尺寸，必须与型腔图1中的相关尺寸对应；
4、绕包：将压接头及裸露的导体处按照由里到外的顺序缠绕合成云母带、高压绝缘带、防水带、保护带，然后将所有主、分支绝缘线芯全部包覆垫层，zui后将主、分支的钢带缠绕并焊接。在此过程中一定要注意钢带与绝缘线芯之间的垫层处理。
分支导体的压接、绕包是分支电缆干线和支线连接的重要环节，如因一个分支头质量出现问题，将直接影响此根电缆的产品质量，所以多芯分支电缆的制造在此工序工艺控制是非常重要的。此工序加强人的责任心在显得尤为重要。
6、注塑成型：对于注塑料一定注意考虑料的流动性好，另外对于一些低烟无卤的注塑料一定要选取抗张强度及断裂伸长率指标好的厂家料，若料选取不当，则在注塑后的注塑头就出现不同程度的分支头与主线、分支线处出现裂开现象，尤其对于大规格的线特别明显，同时也要注意分支头注塑后的冷却要充分后方可上工装盘，在成品装盘时一定要考虑选取大筒体的，否则对电缆分支头联结处出现缝隙，直接影响产品质量，多芯铠装电力电缆不得小于25D，D＝电力电缆的zui大直径。
随着新疆及西部开发战略的实施，多芯型预制分支电缆应用领域范围不断扩大，并向防火，高阻燃方面发展。该产品的研制成功，对促进本地区工业调整，从而形成新的经济增长点产生积极的作用。
