据麦肯锡预计，2025年全球工业物联网将创造3.9～11.1万亿美元的价值，带来的价值主要有三种：技术上的支出、物联网用户价值、消费者盈余(用户获得的价值)。可见，工业物联网的价值主要是由物联网(IoT)用户获得的。研究报告中指出，物联网的价值中，70%在工业物联网。
工业物联网作为新一代的信息技术与制造业深度融合的产物，通过技术对人、物、机器实现全面互联，从而构建起全产业链、全要素、全价值全面连接的新型生产制造及服务体系，是企业实现数字化转型的途径。建立起协同机制，则可以提高供应链对于市场的响应速度。
与物联网在消费行业的应用不同，物联网在工业领域的基础已经存在了几十年。如过程控制和自动化系统、工业化以太网连接和无线局域网(WALN)等系统已经在工厂运行多年，并接连可编程逻辑控制器(PLC)、无线传感器和射频识别技术标签(RFID)。
工业物联网技术在工业设备上的运用，对于工业设置制造者而言只要是带有电控，具备控制系统即可通过工业物联网解决方案来实现对设备的数据采集(RFID)、设备的远程监控与调试等功能。所以无论是食品制造设备还是制药设备、无论是抛丸机还是空压机，各行各业的设备都通过物联网解决方案来实现的。如果想要快速提供设备管理效率，降低设备管理成本，工业物联网技术方案就是一个最佳的选择。
接下来，跟鸿陆小编一起来聊聊RFID等工业物联网技术能给制造企业带来哪些价值驱动？
实现对于设备的远程监控及调试功能
随着贸易全球化的不断发展与推进，很多设备制造商将自己的设备远销世界海内外。设备销售的突破随着而来的比较头痛就是售后维保问题。按照传统的设备运维管理方式，就是在设备出现故障或者是需要软件升级时，指派专业的工程技术人员到现场进行相关设备维护与升级。利用工业物联网技术解决方案，通过工业网关和云平台的结合，可实现整个设备的远程调试。对于工程师而言仅需要将设备连接到云平台，就可以在云端实现整个设备的远程监控与远程调试。工业物联网的每个节点为整个系统提供自己处理获得的信息或决策数据，当某个节点失效或数据发生变化时，整个系统会自动根据逻辑关系做出相应调整。就是说，设备在运行过程中出现了故障信息，平台就可以向设备管理人员推送相关报警信息，管理人员登入云平台即可完成相关参数的数据调整，完成故障的维护。
实现工业设备生产全流程的监测与数据的采集
在工业设备在实时运行过程中，对于设备使用以及设备管理者想要了解设备运行过程中的能耗、产能等相关数据的实时采集，都可以通过RFID等物联网技术来执行。工业设备通过接入工业网关可以在云平台端随时随地的查看相关参数信息，平台端将汇总的相关信息进行存储，设备管理人员可以随时查看，历史数据。工业物联网利用RFID、传感器、二维码等手段随时获取产品从生产到销售到最终用户使用各个阶段的信息数据，而传统工业自动化的数据采集往往局限于生产质检阶段。未来，是大数据时代，工业物联网技术可以帮助设备采集数据、记录数据，随时随地的查看数据参数。
工业设备数据可视化，增加风险管控能力
通过对视频、红外、GPS、北斗、RFID、UWB等传感设备的应用和对设备振动、冲击、噪声、温度、压力、流量、力扭矩、电压、电流等维度的监测分析，进一步完成对生产车间、物流仓储等软硬件的智能化改造升级，实现企业在生产、销售、物流、仓储等各环节数据的实时追踪采集，帮助企业实现供应链全链条可视化、高效管理、降低企业的风险管控成本，提高企业的自动化，智能化水平和管理效益。
提高企业的经营效率
随着硬件与软件的升级与应用，再通过物联网平台、仓储管理系统、设备运维系统等各路系统的集成并应用，将会极大提升制造企业的生产经营及管理运作等。企业可以利用工业互联网平台来分析设备历史数据及实时运行数据，从而监测设备运行状况，并在设备存在故障隐患或发生故障时，及时通知维修人员维修。通过采用智能采集，实现精准又实时地采集每一台设备的运行数据，而可视化平台能帮助客户远程管理设备，提供远程监测、预警、监控等。
未来，工业物联网应用的重点由设备和资产转向产品和客户。工业企业借助物联网实现业务成长的主要途径包括新的产品和服务和更紧密的客户关系。为了开发更具吸引力的产品或提升现有客户关系，企业将需要大量产品和客户的相关信息支持。目前工业企业所获得的产品和客户的信息量远少于资产和设备的信息量，在效率提升和业务成长的双重诉求驱动下，未来企业工业物联网应用的关注度将由设备和资产转向产品和客户。数据能力提升将以数据分析计算能力提升为投资优先选择。物联网的整体突破不仅依赖于硬件能力和商业模式创新，算法与数据同样*。
