对于化工行业来说，安全是提升生产效率的基本前提。近几年，我国的化工企业因为发生安全事故而造成人员伤亡的数目每年达到上千人，而这些工伤事故所造成的经济损失和人员伤亡损失达到了上亿元。
据不*统计，2018年1月~7月，全国化工厂发生事故65起，死亡101人；仅7月就发生安全事故6起，死亡31人。
其中，伤亡比较严重的安全事故有：7月5日，山东鲁鑫工贸有限公司发生*泄露中毒事故，导致1死4伤，是因为突发泄露未及时报警、事故响应不及时造成的 ；7月12日，四川宜宾恒达科技有限公司二车间二层发生爆炸，造成19起12伤，是因为违法生产，对设备检测不到位、车间严重超员造成的...
“工欲善其事必先利其器！”为了解决化工安全保障难问题，新锐科创 “化工厂整体解决方案”以安全管理和信息智慧化为基本出发点，提出了化工智慧监管系统平台。平台由5大核心应用系统组成，分别是：
人员定位系统、传感器系统、视频监控系统、报警系统、人脸识别系统。
人员定位是化工智慧监管系统的核心与基础。当前，用于化工厂人员定位的定位技术较多，各有优劣，但是能满足政府对人员定位系统0~5米定位精度要求的就只有UWB定位技术。本文将以基于UWB定位技术对人员定位系统进行简单介绍。
人员定位系统可实时获取厂区人员位置、全面掌控人员分布，并以平面(2D)、立体(3D)和列表三种视图方式实时显示定位区域内不同类型人员(标签卡)的实时位置，方便管理人员随时了人员(标签卡)的实时状态。
管理者可以分区域、楼层统计人数，或根据厂区人员的身份、位置、状态、行为等进行分区、分层(立体)、分类管理，可预警、可追溯、可查询，智能化全面掌控人员情况，提高生产管理和应急救援效率，全面提升企业精细化安全管理和水平风险管控能力。
化工厂人员定位实现流程：
(1)每个定位标签以UWB脉冲重复不间断发送数据帧；
(2)定位标签发送的UWB脉冲串被定位基站接收；
(3)每个定位基站利用高敏度的短脉冲侦测器测量每个定位标签的数据帧到达接收器天线的时间；
(4)定位基站通过WIFI或者以太网实现与后台服务器通信；
(5)定位引擎参考标签发送过来的校准数据，确定标签达到不同定位基站之间的时间差，并利用TDOA算法来计算标签位置；
(6)后，终端设备(应用软件)显示出定位标签的位置。
化工生产安全保障难，已是行业共识。当前，越来越多的企业开始部署化工厂人员定位设备，来提高工厂安全管理水平，从而达到工厂安全生产的目的。作为可视化监管工具，化工厂人员定位系统可帮助企业实现事故响应及时，事前可预测、事后可追溯。此外，定位系统还可联动各类传感器、视频监控、报警系统、智能化二道门，实现化工精细化安全管理和生产过程管控。
