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扬州市中科液压机械有限公司
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本系统是由多台泵、多台液压千斤顶、多套变频调速控制装置、多套控制阀组，电控系统以及位移传感器等组成
本系统是由多台泵、多台液压千斤顶、多套变频调速控制装置、多套控制阀组，电控系统以及位移传感器等组成。
变频控制同步顶升液压系统工作原理及产品特点：
由于工件底面不一定平整，为了保证千斤顶负荷一致，在同步顶起工件之前，首先要让千斤顶均匀的接触工件，并以千斤顶均匀接触工件的这一点作为千斤顶同步运行的基准，为此系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动其功能，千斤顶同时上升，一旦有接触工件，该顶便停止上升，直至各顶全部接触工件为止，然后各顶均匀升压至每顶5Mpa左右（可在工控机中设定贴合压力），这时各顶自动停止，并将该点位置作为同步的零点。
本系统中四套位移检测装置安装在控制点的合适位置，当液压千斤顶移动时，位移传感器就可以实时精确地测定液压千斤顶的负荷，同时还装有一只平衡阀，该阀能保证液压千斤顶升降时都处于进油调速状态，同时平衡阀能可靠保压，保证工件不会自由下滑，使液压千斤顶在停电状态仍能可靠承载。本系统适用于大吨位行程长的千斤顶，其特点顶升速度快。
电子控制系统是实现同步动作的关键。它是基于闭环控制系统理论，将重物移动的位移信号作为受控参数，重物在液压千斤顶受力腔内产生的压强信号作为参考量。通过传感器采集这些信号，将这些信号传输至控制器。控制器接受并处理这些信号。控制器比较运算这些同类信号并和输入的允差值进行比较，当发现某一受控点有超差的可能时，控制器发出信号，让该点的变频器动作，关闭液压油泵，从而限定该点的液压千斤顶上升或下降动作。同样当信号反馈指出该已停止点有滞后现象时，控制器发出信号，让该点的变频器动作，开启液压油泵，让该点的液压千斤顶恢复上升或下降的动作。通过各受控点间的这些经过精确控制的动作，整个同步控制系统达到一种运动中的同步目的。
ZK一EREPAK系列变频同步顶升系统（可扩展到128点同时顶升或者以上)
■ ZK一EREPAK系列变频同步控制系统是一种闭环控制系统，是基于变频控制技术 (VFDM) 与传感器技术来控制千斤顶升降及准确定位。 控制过程无需考虑重物的中心分布，适用于对大型、重载结构进行整体顶升作业。
■实现了真正意义上的连续流量调节，通过连续改变电机的转速来调节流量的大小。因此变频控制技术在平稳性和可靠 性方面要高于同类型的其他系统。
■每个控制点兼有压力和位移双重控制系统 ，可实现同步升降、同步顶推、重载称重、等比例升降、姿态调整等多种功能。基于 PLC 控制的同步顶升系统减少了重量分布不均和不同顶升点间负载转移造成的折弯，扭曲和倾斜的危险。
■采用双泵系统，实现了高速置零，平稳顶升的功能。
■计算机控制，顶升过程无需人工干涉，系统自动检测顶升状态并能根据顶升情况自行调整
■同步控制精度可以达到 0.5mm，采用自制的平衡阀使同步顶升和同步下降都可控。
■每个控制点油路相对独立，系统压力可以单独调节互不干涉。
■系统主要部件采用国际品牌，密封件全部采用进口密封或者合资品牌。
■可配套使用单作用千斤顶或者双作用千斤顶。
■使用简单 , 液压管路与液压千斤顶以及液压泵组连接全部采用快插式接头。
■选用接入位移传感器和压力传感器，对系统工况进行实时监控。
变频控制同步顶升液压系统技术参数：
工作电源：AC380V/50Hz，三相五线制；
系统压力：70Mpa；
控制精度：≤±0.2mm；
显示模式：人机界面；
压力传感器：输入DC24V，量程0-70Mpa，输出4-20mA；
位移传感器：量程1000mm，测量精度0.5%，工作电压24VDC，推挽输出；
控制电源：DC24V；
显示精度：1%；
控制模式：变频调速控制。
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