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梅欧实业（上海）有限公司
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钻杆、钢管便携漏磁检测系统一、漏磁检测系统原理当铁磁性钻杆充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面的或近表面处的缺陷阻断，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄露出钢管的内、外表面，形成漏磁场
一、漏磁检测系统原理
当铁磁性钻杆充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面的或近表面处的缺陷阻断，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄露出钢管的内、外表面，形成漏磁场。采用探测元件检测漏磁场，从而发现缺陷的电磁检测方法，即漏磁探伤。
与钻杆作相对运动的探测元件拾取漏磁场，将其转换成缺陷电信号时，通过探头可得到反映缺陷的信号，从而对缺陷进行判定处理。
二、漏磁检测的缺陷及灵敏度
漏磁检测系统应对很小的缺陷具有很高的灵敏度，能有效检测横向裂纹、腐蚀坑、壁厚减薄、机械损伤等缺陷，检测速度快且无污染。
三、系统自动化要求
能实现检测的全自动化操作，能自动检测并按API、DS-1标准分出不同等级钻杆，级别标准能够在精度范围内可调。
采用便携式计算机安装配套软件，计算机性能应满足软件操作需求，不得有卡顿、死机、错误代码等影响正常操作的现象，软件中文便捷操作界面，智能化程度高，可显示检测曲线，超标缺陷能够自动报警，可自动生成检测报告，检测报告文本可被复制粘贴。
四、 漏磁探伤主机
主机设计应与上图相符，防震、防雨、防潮、防尘，外壳结实，能起到足够的保护内部元件的作用，接口设计橡胶防护盖，内部元器件应模块化设计，连接紧密，所有线路及元器件均匀符合国家相关标准。
五、自动滑车系统
自动滑车系统设计应与上图相符，带变速直流电机的高速驱动，能够配套安装2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三种规格的环形探头传感器。滑轮机构耐用、可调、无抖动、无噪音。
六、环形探头传感器
环形探头传感器应与上图相符，规格尺寸分别为2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三种规格，传感器精度高，所有元器件及信号线可靠程度高，安装拆卸方便。
七、磁化线圈
磁化线圈应与上图相符，配规格为10"内径的磁化线圈，前提是确保此三种规格磁化线圈能满足所有探头传感器的尺寸的使用。线圈磁化强度达到API标准要求。
八、气动支撑系统
气动支撑系统应与上图相符，包括气动千斤顶、空压机及配套管线，千斤顶可将钻杆撑起足够的高度，使钻杆脱离管排架，以便滑车在钻杆上移动操作。整个压缩空气系统工作压力0.4~0.6MPa，较高工作压力应达到设计压力的1.5倍。空压机带滚轮，方便搬运移动。
九、校准样管
校准样管应与上图相符，专用的标准校准铁磁性钢管，材质Q235， 8个校准通孔，孔径1/16" (按API标准), 各孔均匀间隔开，以便获得清晰可辨的信号，管径规格包括2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）三种规格，人工缺陷孔位置应用明显的方式做长久性标记，如油漆笔等。
十、检测系统性能指标
1．规格：2 7/8"（73）、 3 1/2"（88.9）、5 "（127）
2．误报率：≤0.5%
3．漏检率：≤0.02%
4．检测覆盖率：≥99%
5．信噪比：S/N>≥12(dB)，对于人工缺陷, 检测设备产生的最小信噪比( S/N)为3∶1
6．通道数：6 个
7．厚度范围：1～12mm；
8．连续工作 24 小时，性能参数稳定；
9．位置分辨精度：20mm；
10．高通滤波: 0.1Hz～650Hz
11．低通滤波:1Hz～10000Hz
12．增益：0～90dB（步进 1dB）；
13．检测方式：钻杆不动，探头小车自动前进后退；
14．检测速度：30m/min；确保不低于 15m/min；
15．通孔检测灵敏度：1.6mm 通孔 (采用 8 孔标定)；
16．检测盲区：100mm（钻杆管体）；
17．压缩空气：0.4～0.6MPa
18．电源：220V（－10％ ～ ＋10％）
19．工作温度： -10。C ～50。C
十一、检测标准
本产品的技术范围应满足 API，DS-1 标准的规定。
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