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梅欧实业（上海）有限公司
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棒材相控阵检测系统本系统用于对大直径圆坯进行检测的高速检测系统
本系统用于对大直径圆坯进行检测的高速检测系统。这些系统既符合高级的质量标准，又不会降低生产率。为了满足严格的超声和涡流检测要求，Olympus利用其在无损检测领域的丰富经验，研发了这些全自动检测系统。此外，Olympus提供标准的"交钥匙"工业解决方案，并可根据不同客户的特定需求调整这些方案。
检测原理
装有检测头的滑行小车沿着坯材长度方向滑动。检测序列开始时，汽缸将检测头下降至坯材上方，在序列终止时再将其提升回原位。在坯材进行旋转、载有检测头的小车向前滑行的过程中，系统对坯材进行检测。
每个检测头都根据的机械集群概念设计，这样检测头可以在一个较大的角度范围内移动，以贴合旋转中的坯材，而且，无论坯材表面的平直条件如何，探头均可近乎良好地耦合到的坯材上。这种特定的配置提高了检测的重复性，而且省去了对检测水槽的使用，从而加快并简化了对坯材的操控。
主要特点
检测产品:
●圆形坯材
●材料: 碳钢，不锈钢和铝
●直径范围: 50毫米～850毫米（2英寸~33英寸），取决于不同的材料类型。
●参考缺陷: 平底孔（FBH），横通孔（SDH）和表面凹槽
主要优势:
高生产率
●使用相控阵或涡流阵列技术，可获得很大的机械扫查交叠区域。
●系统通用性较强，可快速重新配置（配置转换需时短）。
●同时触发多个孔径。
便于使用
●易于用户解读的检测结果。
●检测两种不同尺寸的坯材时，可简易快捷地转换系统配置。
●与常规UT技术相比，减少了检测头的数量。
●可生成详细的报警和数据报告。
●配有监控软件。
●DCOM交换协议，与二级系统进行通讯。
●可近乎良好地耦合到各种表面平直条件不一的坯材上。
●使用相控阵技术可获得高能量密度：与常规UT技术相比，能探测到更小的缺陷。
●坯材端部无法检测的区域非常小。
●自动校准各个通道，操作的重复性高。
●超声和涡流检测设备全部由Olympus公司独立研发和提供。
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