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靖江市金秋实业有限公司
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GL 型干馏热解气化焚烧炉处理装置，为 A 、 B 两座干馏炉交替连续运行，是采用*的热解气化技术和 PLC/PC 对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制，采用 NS 触摸屏人机界面操作，采用 PID 模糊控制、压力控制和变頻控制，自动化程度高，操作方便，运行费用低。 广泛应用于工业固体废弃物、污泥、废液、有毒有害危险废弃物、医疗废弃物的处理。
说明、介绍
GL 型干馏热解气化焚烧炉处理装置，为 A 、 B 两座干馏炉交替连续运行，是采用*的热解气化技术和 PLC/PC 对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制，采用 NS 触摸屏人机界面操作，采用 PID 模糊控制、压力控制和变頻控制，自动化程度高，操作方便，运行费用低。 广泛应用于工业固体废弃物、污泥、废液、有毒有害危险废弃物、医疗废弃物的处理。
• 系统介绍
• 系统整体为负压运行，有效防止有毒有害物的外泄，对环境造成污染，提高了系统对污染物的包容性。
• 废物不需任何前处理即可送入炉中焚烧，可避免对操作人员造成伤害。
• 暂存仓有害气体及废弃物中渗滤液送入高温焚烧炉中进行焚烧处理，使医疗废弃物*无害化。
• *的热解焚烧工艺使废物的焚烧过程**。保证有毒物的*分解破坏。
• 合理*的烟气净化流程及优良的工艺设备，使焚烧烟气得到*净化。保证烟气中所有污染物的排放达到国家相关标准。
• 系统采取高温焚烧、烟气急冷、高效过滤、活性炭吸附等多项措施对二恶英产生起到有效抑制及净化作用。
• 系统设置了自动复位防爆应急系统以及应急安全系统。有效保证了系统运行的可靠性与安全性。
• 自动化控制水平高， NS 触摸屏人机界面操作控制系统和自主开发的 PLC 控制程序，提高了系统操作及控制的方便性。
• 自热式热解、燃气预混燃烧、余热利用的*工艺使运行能耗、成本降到zui底。
• 设备采取了多项防腐措施，有效的保证了设备的运行寿命。
二、 工艺流程图
三 、 工作过程
3-1 、 干馏炉投料及出灰
先将气化炉盖打开到开启位置后，将投料斗填满，投入干馏炉，经过几次往复，将干馏炉投满，然后关闭干馏炉盖，进入热解气化阶段。投料装置可将废弃物直接投入，不需分拣。该装置由电动机构操纵，有过载保护装置及异常运行停止装置。
干馏炉内经热解气化、灰化冷却后产生的灰渣在干馏炉底部出灰盖开启后，落入出灰小车上的灰渣周转箱内，出灰小车经轨道将灰渣箱运输至相应位置，再吊至运输车上，运输至填埋场。
3-2 、 焚烧
焚烧系统由干馏炉系统、喷燃系统、燃烧炉系统、助燃系统等部分组成。焚烧流程如下：
干馏炉内的废弃物经点火缺氧气化后，产生可燃性气体，该可燃性气体被导入燃烧炉高温燃烧。喷燃炉、燃烧炉内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，提高烟气停留时间，保证烟气在温度 1100 ℃ 以上滞留时间不低于 2 秒。烟气由燃烧室进入急冷塔和水幕除尘装置喷水急冷、净化。净化后的烟气经引风机、烟囱排入大气，整个烟气流程为负压过程。
3-3 、 烟气净化处理
烟气净化处理系统包括余热锅炉系统（为选用系统）、急冷塔、水幕除尘装置或布袋除尘装置、送风及引风系统、烟囱等部分组成。在水幕除尘装置中加入碱，达到脱酸目的。
急冷塔中水幕除尘装置中的冷却水可循环使用，不外排，不会产生二次污染。
3-4 、 电气控制
• 设备电气控制系统采用目前世界上的超小型可编程序控制器（ PLC ）及触摸屏控制系统，可手动、自动切换，也可*自动运行。
• 配有系统安全装置，能保证安全正常的运行，减少人为的操作损失。
• 系统自动控制一次、二次空气流量及燃烧温度，使燃烧安全稳定
• 系统可自动显示烟气温度、一次、二次空气流量、燃烧温度、炉膛负压、引风机出力等热工信号，实时检测设备运行状态 。
四、 装置连续运行说明
本系统采用 24 小时连续运转方法，即 A 、 B 炉交替气化、燃烧炉不间断的连续工作方法。
首先，各地区收集的垃圾直接投入干馏炉 A （亦可同时投入 B 炉）， A 炉先点火气化，此时燃烧炉用助燃器高燃加热至 550 ° C ， A 炉中被气化的气体进入燃烧炉，开始混合燃烧。燃烧炉的设定温度为 1100 ° C ，约点火 40 分钟后温度达到 1050 ° C ，燃烧器高燃关，达到 1100 ° C 时低燃关，系统进入自燃状态，开始约 8 小时左右的自燃过程。在 A 炉运行过程中， B 炉开始投料。当 A 炉中的垃圾气化至第 8 小时左右时，垃圾中的有机物趋于 1 ％～ 3 ％，呈灰白色状态，此时 B 炉已投料完毕，开始点火。初期， A 炉残余可燃气体加上 B 炉的初始气化量正好可使燃烧炉温度始终维持在 1100 ° C 左右的自燃时所需的可燃气体量。系统采用触摸屏、 PLC 全自动控制原理，整个系统为一个负压系统，整个鼓风的量和引风的量通过压力传感器，变频控制风机转速来自动控制干馏气化室和燃烧室的空气量（模糊理论）。
当设定温度为 1100 ° C 自燃时，助燃油即停止喷油动作；因干馏气体量不够燃烧温度从 1100 ° C 下降至 1050 ° C 时，干馏炉气体阀开度就开大。同时，燃烧室空气阀自动关小，燃烧温度又恢复上升到 1100 ° C ，当燃烧温度高于设定温度 1100 ° C 时，空气阀自动关小，稳定整个燃烧系统。当 B 炉进入灰化过程， A 炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动的连续不间断的燃烧过程。利用垃圾本身热值热解产生可燃气体燃烧，减少助燃油的消耗，节约能源，从而达到垃圾的资源化。
五、运行管理制度
• 使用焚烧炉设备，要严格按厂家所提供的操作程序和规程操作，并在操作该设备时，应使用符合劳动安全的有关保护用品。
• 直接从事操作焚烧炉设备的工作人员，应接受专业培训，经考核合格后，方可从事该项工作。
• 设备系统运行时，禁止登上干馏炉顶，以免人员伤亡事故。
• 设备运行时，干馏炉及冷却炉冷却水位应保持在设定的水位，检测除尘用水的 PH 值，以防破坏风机。
• 设备运行时，操作人员不得离岗，严密注意各自动部件是否正常工作，并仔细观察操作台的仪表，认真填写运转记录。
• 按厂家要求的日、月检查项目，进行日常及定期维护。烟囱要定期排污，传动设备及时加润滑脂和润滑油。
• 操作人员应加强工作责任性，钻研技术，加强学习，维护好焚烧炉生产设备，保持正常运行状态。
六、维护保养制度
（ 1 ）、随时检查项目
• 燃料油容积确认。
• 工作前油阀门是否打开。
• 点火、燃烧状态是否异常。
• 监视装置的点火、熄火时动作是否异常。
• 设定温度、高燃、低燃停止时是否异常。
• 各限位动作是否可靠。
• 洗涤水 PH 值测定及加药剂。
（ 2 ）定时检查项目
• 燃烧器喷嘴、光电管受光面检查、清扫。
• 投入盖、燃烧炉的耐火材料的检查及清扫。
• 冷却水位控制电极的污垢清除、检查。
• 清除洗涤池底部污泥。
• 鼓风机、引风机连轴器油量的检查。
• 控制电气元件动作状态异常的检查。
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