导热油炉防爆加热器 返回列表页

导热油炉防爆加热器

特点：

1、能够在比较低的压力下运行(<0.5Mpa)，从而获得较高的工作温度(350℃)，降低了用热设备的受压等级，还可以提高系统的安全性。

2、在加热均匀柔合，温度调节采用了PID自整定智能来进行控制，控温精度高(±1℃)，可以满足高工艺标准的严格要求。
3、体积小，占地少，可以安装在用热设备的附近，不需要设置专人来进行操作，可以降低设备投资以及运行的费用，回收投资快。
4、运行控制以及安全监测装置齐全完备，升温过程是全自动的控制，操作简捷，安装方便。
5、在闭路循环供热，热量损失小，节能效果xian著，无环境污染，使用范围广。
6、具备有低温型(180℃)，中温型(300℃)，高温型(350℃)，产品规格全，用户选择范围广。

工作原理：

导热油炉（又称导热油加热器）是将是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备。

电加热导热油炉是一种新型、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电加热导热油炉是一种新型、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

导热油炉防爆加热器

电加热导热油炉是一种新型、节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环.将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

注意事项：

1、操作人员，应经过导热油电加热器方面知识的培训，并经当地锅炉安全监察机构考核发证。

2、使用单位，必须制订操作规程。操作规程应包括启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

3、范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。

4、在升温过程中，应打开膨胀槽的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽，方可进入正常运行。

5、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

6、使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。

7、受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

8、安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1．5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉安全监察机构应派人参加。

9、锅炉房应有有效的防火和灭火措施。