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安徽凌硕电气有限公司
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本过程煤气中氧分析成套系统（以下简称系统）是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件
本过程煤气中氧分析成套系统（以下简称系统）是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分（标准气）；通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应煤气发生炉的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析煤气中氧气的体积比浓度含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号；并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。系统技术方案*、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测煤气发生炉中氧或其它各种气体含量的理想设备。
技术特性
a反应速度
b系统的滞后时间：T90≦18S
c输出信号:独立的4-20mA
d正常取样条件
e样气温度：≦50℃
f样气含尘量：≦1000 m g/m3
工作原理
首先在取样探头内进行冷却、过滤、净化，通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。先由瞬间降温后进入气液分离器，使样气中流动的水份和冷凝水充分有效的过滤分离，然后进入稀释器净化微量的焦油和萘，之后经冷凝除湿器处理，样气流出时的露点在3-5℃，然后经干燥器再充分干燥，最后经切换阀及膜式精密过滤器（可视）过滤，由流量计调节和监控样气流量单元（正常流量400~600mL/min），进入分析仪器进行分析。
在线氧气分析系统分析仪机柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。自动控制系统主要完成自动换气、补气、高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。
根据用户要求，本配电柜可具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，可为用户提供无源断电信号（干接点）或有源控制信号（AC220V 3A)，以便用户切断进入正压腔的用户配电电源。也可为用户提供防爆交流接触器箱作为用户总电源的开关，以接通或断开正压腔内非防爆元器件的电源。
柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。
本产品安装方式为落地式或壁挂式，设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术图纸或实物。
布线方式为电缆沟槽布线或钢管布线，用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。
搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100。
本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。
本产品设置了进气口和排气口，排气口可现场排放或引至安全区域排放，现场排放要经过阻火器后才能排放。用户现场须提供进气气源（洁净空体或氮气），气源压力为0.4-0.8MPa，进气压力一般控制在0.4-0.6MPa,进气流量需满足换气和柜内维持正常工作需要。进气气源为氮气时，应注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全。
由于内装工控电器、触摸屏等精密电器，气源进口处需加装干燥过滤器，以确保气源干燥和清洁，否则会影响电器元件、仪表、仪器的使用寿命。
严禁乱调手动阀及安全阀，否则易造成高压冲柜。
二、用户元件的安装
当正压腔内非防爆元器件由用户自行安装调试时，用户必须在安全区内进行安装、设定、调试。
面板上的元件安装时必须保证产品的气密性，符合防爆产品的安装要求，不得随意拆卸面板上已安装好的电器元件，以免影响柜体的气密性能。
三、电气安装
本产品必须由专业电工，进行操作。
用户按我公司提供的电气系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应接线。
接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，可用防爆胶泥作适当的密封处理。
用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。
本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。
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