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邢台华电数控设备制造有限公司
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华电数控DN200阀门管件加工卧式数控多孔钻机床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面孔、中口孔、锥孔及球形等工序的钻孔加工。加工过程由华电专用PLC系统，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备，用于锻钢、铸钢（碳钢）闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工，吃刀量达10mm，设备高效便捷、稳定可靠。
机床用途
华电数控阀门管件加工多孔钻机床主要应用于阀门、泵体、汽车零部件、工程机械等零件的加工，可对工件进行端面孔、中口孔、锥孔及球形等工序的钻孔加工。加工过程由华电专用PLC系统，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、本液压卧式多孔钻床进给全部采用华电专用PLC系统，可对工件进行端面孔、中口孔、锥孔及球形等工序的钻孔加工。本系统兼容性好、功能强大且容易操作。
2、进给滑台导轨采用优质灰铸铁，经铸造粗加工、精加工三次回火时效处理，充分消除残余内应力，导轨表面采用超音频淬火处理硬度达到HRC55，通过高精度导轨磨加工，保证机床精度、刚性、稳定性。
3、传动部件采用精密滚珠丝杠传动并采用插补措施消除间隙，保证机床传动加工平稳。
4、动力头采用三级手动变速配上大功率电机，实现低速大扭矩，可承受重切削负载，提高加工效率。
5、工装采用液压自动或手动夹紧，提高效率，减少个人劳动强度。
6、机床采用集中润滑，保证每个运动部件充分润滑，提高机床使用寿命。
机床主要结构
本液压卧式多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、工装，并配有独立的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。
1、床身
床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头
动力头箱体采用优质铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装
工装是根据被加工零件专门设计的专用工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、液压装置
液压站采用独立的叠加阀， 由优质电磁阀，调压阀、节流阀、双联叶片泵组成，并配有风冷装置，保证液压站在工作时油温正常。
5、电器柜
电器柜采用独立封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
6、集中润滑装置
润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
7、冷却排削装置
液压卧式多孔钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
8、华电专用PLC系统
该产品是全数字总线式高档数控装置，瞄准国外高档PLC系统，操作简单方便，一键操作，无需繁杂的数控操作，提高生效率、降低生产成本。
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