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水泥厂除尘器

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更新时间:2022-07-30 09:50:40浏览次数:429次

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产品简介

新型干法水泥厂生产过程一般共有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机多数采用电除尘器之外,其它岗位从石灰石破碎至成品包装基本上均用袋式除尘器。

详细介绍

一、袋式除尘器在水泥行业的应用发展
  新型干法水泥厂生产过程一般共有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机多数采用电除尘器之外,其它岗位从石灰石破碎至成品包装基本上均用袋式除尘器。随着环保事业的发展以及袋式除尘器技术的进步,它已逐渐伸入到电除尘器的   后两个阵地。也就是说水泥生产的整个过程几乎全部可以采用袋式除尘器。
  对于中小型袋式除尘器应用成功都有了明确的定论,无可非议。而大型袋式除尘器由于起步较晚,在认识上还有忧虑,这也是自然的。
  大型化的   袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘,特别是对5μm以下的微细粉尘的捕集   佳。近年来,随着袋式除尘器滤料材质的提高,清灰控制的自动化和结构性能的优化等技术的进步,为袋式除尘器得以   广泛的发展提供了技术。
  许多   (如德国、丹麦、日本等)对大型水泥窑窑尾废气净化的处理大多采用电除尘器,而   早在20世纪70年代中叶就有1/3的水泥窑窑尾采用袋式除尘器,到20世纪80年代末新建的大型干法窑窑尾已有90%采用了袋式除尘器。近年来,部分   (如韩国)把一些老化的水泥窑窑尾电除尘器改为袋式除尘器(或保留原电除尘器外壳进行内部改造,或直接用袋式除尘器取代电除尘器),这说明大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。
  过去国内水泥窑窑尾不论其规模大小基本上都采用电除尘器,70年代少量水泥生产企业(如湖南辰溪、常州、徐州、通化等水泥厂)的窑尾废气处理先后采用了玻纤袋除尘器,但这些厂的处理废气量   大仅为200000m³/h。2000t/d大型干法窑窑尾废气处理应用袋式除尘器始于90年代初的北京水泥厂,由于该厂所处的地理位置,因而决定采用从   引进的大型袋式除尘器。后来山西水泥厂2000t/d生产线建设时、其窑尾废气处理也采用了大型袋式除尘器。从此,大型干法窑窑尾废气处理应用袋式除尘器技术已引起国内水泥工作者的认同及注意。如今水泥窑窑尾袋式除尘器已广泛应用,例如浙江富阳水泥厂(5000t/d)、云南东骏水泥厂(4000t/d)、苏州金猫水泥厂(2750t/d)、宁波富达水泥厂(2000t/d)、浙江金   水泥厂(2500t/d).…等等。
  二、袋式除尘器能捕捉细微的粉尘
  随着滤料产业的发展,新产品不断出现,它已经可以选择满足捕捉细微粉尘的滤料。这就使除尘效率提高。
  三、对环保要求适应性强
  随着人们对生存环境质量要求的不断提高,政府必然会根据国情逐步地提标准。以二类地区水泥窑排放标准为例,1985年国标(标况)为150mg/m³;1997年修订的国标为100mg/m³;2004年修订的国标,不论地区、均为50mg/m³。而在,一些经济发达   ,如意大利、   等排放的控制已在15~30mg/m³以下。可见,随着我国经济的发展,我国对排放的控制要求日趋严格亦是必然的。
  目前电除尘器要进一步降低出口浓度的技术、只能靠增加沉淀板面积来提高捕尘效率才能减小排放量,这势必将增加设备体积和投资。而袋式除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
  四、运行维护简单
  水泥窑运行过程中,在开窑或处理不正常窑况时;在燃料量增加、空气量不足或者燃料与空气混合不均时;在窑温过低使燃料燃烧不   时等,往往有可能产生大量的CO可燃气体,以及过多的未燃烬煤粉进入除尘器内沉积。另外,大多数窑尾除尘器是负压操作,在设备管道不严密处漏入空气。不论是电除尘器还是袋式除尘器如果机内存在上述两种情况(即机内有可燃物质和助燃氧气),一旦遇上明火,都同样存在燃爆的可能。对电除尘器而言,因高压电场的放电火花将激发它的燃爆,其燃爆的可能性   大些。因此,窑尾   装设CO及O2分析仪.以电除尘器   运行;而对袋式除尘器来讲,因其机内不具备产生明火的条件,相对电除尘器其   性   大些,对其控制要求就不需要如此严格,因此其操作运行相对要简单些。
  除尘器长期运行过程中,总不免会发生一些故障,如电除尘器电变形或位移、阴线的松动、断线、电积灰过多、绝缘瓷瓶破损等以及袋式除尘器破袋等。对电除尘器来说,一旦出现突发性故障,影响整机运行时,就   停机离线维修。大型袋式除尘器采用的都是分室结构离线清灰。如2000t/d水泥窑窑尾大布袋除尘器一般分14~16个室,某一室发生故障,离线维修,对整机运行基本没有影响,仅过滤风速略有增加而已。
  五、袋式除尘器可以在非正常情况下的   小排放
  现有的水泥窑大多采用电除尘器,应电除尘器自身的   要求,有两种超标情况:
  ①点窑时煤燃烧不   ,CO超标,此时不向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。不过,它的时间不长,超标排放量也不大,可以忽略。窑点火时窑温上升到   ,燃烧基本正常时才投料,电除尘器也投入运行。因时间很短而投料之前,只有烟尘,即使有一段时间超标,超标值很少(200~300mg/m³),排放总量可以忽略。
  ②生产过程中,由于操作不当造成CO超标,停止向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。此时由于要对窑系统进行调整,不能停止运行,因此只能停止向电除尘器供电、引起粉尘浓度超标排放,此时粉尘浓度超标排放量就大了。 

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